ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Слесарные операции в производстве режущего инструмента из "Слесарь-инструментальщик " Подготовка инструмента к напайке. При выполнении слесарных операций, подготовляющих инструмент к напайке твердосплавными пластинками, опиливают поверхности будущего спая, добиваясь плотного прилегания пластинок, и собирают пластинки с корпусом. [c.171] Первая задача частично решается раньше при фрезеровании опорных поверхностей корпуса и шлифовании поверхностей пластинок. Если при фрезеровании не будет получена правильная плоскость с отклонениями не свыше 0,08 мм, спаиваемые поверхности подправляют напильниками. [c.171] Существует четыре типа конструкций гнезд для крепления пластинок открытая, полузакрытая, закрытая и врезная (рис. 162). Наибольшей сложностью отличается сборка под напайку многолезвийных инструментов с открытым креплением пластинок. При сборке таких инструментов применяют один из следующих способов. При первом способе (рис. 163, а) со стороны передней поверхности пластинки 1 оставляют тонкую перемычку 2 толщиной 1—1,5 мм, удаляемую после напайки с помощью шлифовального круга. Перемычку подчеканивают, чтобы прижать пластинку к опорной плоскости корпуса. Этот способ применяют при изготовлении дисковых фрез. [c.171] В конструкциях с закрытым креплением (см. рис. 162, в) сборка сводится к пригонке пазов корпуса по пластинкам и закреплению последних легкими ударами деревянного молотка на плотную посадку. Пластинки твердого сплава предварительно шлифуются с обеих сторон. [c.172] Прочность напайки требует отсутствия загрязненности соединяемых поверхностей. Поэтому пластинки и корпус тщательно про- вают в бензине. Чтобы предохранить центровые, резьбовые и посадочные отверстия инструмента от затекания припоя, их до напайки заполняют асбестом. [c.172] Отверстие для штифта. [c.172] Слесарные операции в сборном инструменте. Типичным примером слесарных операций у сборных инструментов служит пригонка пазов и посадочных гнезд вставных зубьев. [c.172] По-иному собирают резцовые фрезерные головки, которые не подвергают заточке в сборе. Установка резцов в головки ведется по шаблону (рис. 165, а) и по индикатору (рис. 165, б). Для сборки по этим схемам применяют специальные приспособления, позволяющие в процессе установки ножей поворачивать головку, подводя очередной зуб к стойке с шаблоном или индикатором. [c.173] Нормализация посадочных гнезд инструментов позволяет использовать способ прошивания, уже рассмотренный в главе об изготовлении штампов и прессформ. Для этого необходимо изготовить комплекты прошивок по стандартным размерам гнезд. [c.174] После нескольких проходов прошивкой на прессе получают готовое отверстие из предварительно продолбленного гнезда. Прошивание намного сокращает время слесарной обработки внутренних поверхностей. [c.174] Ручная заточка режущего инструмента. Несмотря на сложность и трудоемкость по сравнению с механической, ручная заточка широко применяется в производстве режущего инструмента. Нередко причиной использования такого малопроизводительного вида обработки служит недостаток оборудования для механической заточки. Иногда ручную заточку применяют, чтобы избежать сложной настройки специального оборудования при изготовлении единичных инструментов. [c.174] При ручной заточке твердосплавных инструментов реже появляются трещины и микротрещины на пластинках. [c.174] Ручная заточка выполняется заточниками или слесарями-ин-струментальщиками высокой квалификации как на универсальнозаточных, так и на специальных станках. Последние оборудуются поворотными подручниками. Наклоненный под заданным углом подручник позволяет получить правильную форму и положение задних поверхностей обрабатываемого инструмента. Для большего удобства на плоскости подручника закрепляют упорную линейку, помогающую произвести установку инструмента на величину заднего угла и угла плане эта линейка служит второй установочной базой. [c.175] Предварительная ручная заточка быстрорежущего инструмента выполняется кругами 50 СМ2-С1 из нормального электрокорунда, чистовая — кругами 25 СМ2-С1 из белого электрокорунда. [c.175] Сложнее заточка твердосплавного инструмента. Низкая теплопроводность и теплоемкость сплава при его обработке приводят к ухудшению поверхностного слоя, местным перегревам, появлению трещин и микротрацин, повышению хрупкости и выкрашиванию кромок. Поэтому здесь необходимы условия, исключающие местный перегрев правильный выбор шлифовального круга и режимов его работы, обильное охлаждение и соблюдение правил заточки. [c.175] Твердосплавный инструмент затачивают кругами из синтетических алмазов и зеленого (реже черного) карбида кремния. Лучшие результаты дает алмазная заточка, способствующая увеличению стойкости инструмента в 2 раза по сравнению с абразивной заточкой кругами из карбида кремния. Это объясняется меньшей шероховатостью поверхности и отсутствием микротрещин на пластинках. [c.175] Ширина алмазоносного слоя во избежание уступов на круге и завалов режущих кромок затачиваемого инструмента не должна превышать высоты обрабатываемой поверхности. В процессе заточки алмазный круг не должен касаться державки инструмента в противном слз чае произойдет засаливание алмазного слоя. [c.175] Затачивают круги с окружной скоростью 20—25 м сек, продольной подачей 1—2 м/мин при глубине резания 0,01—0,02 мм. Круги на органической связке могут работать без охлаждения. Для кругов на металлической связке охлаждение необходимо. [c.176] Вернуться к основной статье