ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сборка и испытание штампов и прессформ из "Слесарь-инструментальщик " Основные принципы сборки. Сборка — наиболее ответственная операция, определяющая качество изготовления штампа. Малейшая небрежность в сборке может вызвать аварию при эксплуатации штампа. [c.148] Последовательность и содержание операций у других видов прессформ иногда отличаются от описанных. [c.149] Различные варианты технологии сборки штампов могут быть, например, у таких операций, как установка пуансонов и пуансонодержателей с соблюдением равномерного зазора между режущими частями или соединение верхней и нижней плит с направляющими колонками (сборка пакетов). [c.149] При втором способе (рис. 152, б) имеют дело с заранее собранным пакетом штампа, причем матрица уже соединена с нижней плитой и закреплена штифтами. Тогда, пользуясь листочками фольги 4, собранный с пуансонодержателей пуансон устанавливают по отверстию матрицы. Если верхнюю плиту опустить по колонкам 3 до соприкосновения с опорной плоскостью пуансонодержателя и с плоскостью двух параллельных брусков 2, затем ее скрепить струбцинами 1 с пуансонодержателей и выполнить отверстия под штифты, то правильная сборка будет обеспечена. [c.150] Возможен и третий вариант пуансонодержатели и матрицы устанавливают с помощью кантующейся призмы и контрольной плиты на одинаковое расстояние от колонок или отверстий. Этот вариант применяют при сложной форме рабочего профиля или при нескольких пуансонодержателях и малой величине зазора в штампе. [c.150] Верхнюю и нижнюю плиты прессформ можно собирать по эталонным деталям. Эталонную деталь помещают в полость нижней плиты и накрывают верхней. Тогда обе плиты будут иметь нужное для сборки положение и появится возможность совместно расточить отверстия для направляющих штифтов. [c.150] Однако изготовление эталонной металлической детали сложно. Проще вести сборку прессформы по пластмассовым оттискам, по технологии, предложенной А. А. Штурманом. Оттиск из пластмассы АСТ-Т делается гладкой плитой на ручном прессе раздельно для каждой половины прессформы. Оба оттиска подгоняют друг к другу и склеивают. [c.150] Существуют два варианта установки пуансонов в пуансонодержателях. Один из них — совместная или согласованная обработка посадочных гнезд пуансонодержателя и рабочего профиля матрицы с последующей запрессовкой пуансонов в гнезда. Такой вариант требует трудоемкой обработки и не всегда дает заданную точность особенно в конструкциях с несколькими пуансонами. [c.150] Можно залить сплав и при отсутствии у пуансонов опорных буртов. Тогда заливку производят со стороны верхней плоскости пуансонодержателя, который опирается на резиновые кольца, преграждающие снизу выход расплавленному металлу. [c.151] Разновидностью второго варианта служит крепление пуансонов быстротвердеющими пластмассами. В зависимости от конструкции по этому способу могут закреплять один или несколько пуансонов. Рассмотрим технологию заливки пуансонов пластмассой стиракрил на примере изготовления штампа с двумя пуансонами (рис. 154). [c.151] Технология закрепления пуансонов пластмассой проще технологии их заливки легкоплавкими сплавами, прочность же соединения в 1,5—2 раза больше. Находит применение и сборка верхней и нижней плит штампа с помощью быстротвердеющей пластмассы. По этой технологии отверстия в верхней и нижней плитах выполняют с зазорами и колонки с надетыми втулками после установки заливают пластмассой. [c.152] На рис. 152 были показаны два варианта соединения верхней и нижней плит штампа колонками. При первом варианте (см. рис. 152, а) расточка отверстий под колонки ведется от пуансонов и матриц, установленных на предназначенные места. При втором (см. рис. 152, б) режущие элементы устанавливают уже после окончательной сборки пакета штампа. Выбор варианта определяется способом сборки пуансонодержателя с плитой. [c.152] В остальном технологический процесс сборки штампов и пресс-форм подобен процессу сборки приспособлений. Проще всего сборка пакета штампа, так как его элементы, как правило, выполняют по предельным калибрам. [c.152] Направляющие колонки устанавливают следующим образом либо в верхнюю плиту запрессовывают направляющие втулки, а колонки в нижнюю, либо направляющие втулки запрессовывают в нижнюю плиту. Второй способ обеспечивает лучшее направление пуансона и более качественную работу штампа. [c.152] Сборка хвостовика с верхней плитой состоит в запрессовке его в отверстие плиты, последующем стопорении и шлифовке нижней плоскости плиты совместно с хвостовиком. [c.152] У многогнездных прессформ торцовые поверхности обеих плит, соприкасающиеся с прессом, и торцовые поверхности матриц и пуансонов должны быть в одной плоскости, что заставляет шлифовать их в собранном виде. [c.152] После сборки штампы и прессформы подвергают внешнему осмотру, проверке размеров и соответствия техническим условиям. Это не исключает необходимости проверки правильности сочетания элементов профилей и рельефов, согласования взаимного расположения верхней и нижней половин и правильности взаимодействия всех частей. [c.153] Самым простым способом комплексного контроля служит испытание штампов и прессформ в производственных условиях. До выпуска в производство оснастка испытывается в инструментальном цехе. Предварительное испытание большинства штампов осуществляется на ручных прессах путем выполнения вырубок из бумаги и картона. Испытание гибочных штампов и некоторых прессформ можно осуществить выполнением свинцового отпечатка. Для получения хорошего отпечатка полости прессформы покрывают меловой пылью. [c.153] Многие конструкции прессформ удается испытать заливкой расплавленной смеси из 50% калиевой и 50% натриевой селитры или модельной массы, применяемой в точном литье и состоящей из 50% стеарина и 50% парафина. Лучшие результаты дает заливка селитрой отливки получаются прочными и точными. По результатам измерения отпечатков или отливок можно судить о качеств оснастки. [c.153] Вернуться к основной статье