ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструкция штампов и прессформ из "Слесарь-инструментальщик " Классификация и технические требования. Штампы и прессформы применяются в качестве оснастки для обработки давлением различных материалов, в том числе и пластмасс. [c.131] Применение пластмасс позволяет получать готовые детали самой сложной конфигурации. Поэтому некоторые конструкции прессформ для пластмасс отличаются высокой трудоемкостью и сложностью изготовления. [c.131] Штампы служат для изменения формы заготовки в холодном и горячем состоянии. В первом случае это штампы холодной штамповки во втором — штампы горячей штамповки. Изготовление последних носит специфический характер и производится в особых штамповых мастерских. Здесь дается только описание конструкции и технологии изготовления штампов холодной штамповки. [c.131] Применяют две конструктивные системы штампов система специализированных и система универсально-наладочных штампов. Специализированные штампы используются в производстве для изготовления определенной детали. Универсально-наладочные штампы (УНШ) предназначаются для штамповки группы однотипных заготовок и применяются даже при небольших партиях деталей. [c.131] Штампы системы УНШ легко переналаживаются заменой или регулированием отдельных элементов. [c.132] Прессформы различаются по назначению и по способу нагрева при прессовании. [c.132] Наиболее ответственными деталями штамповой оснастки являются ее рабочие элементы (пуансоны и матрицы). [c.132] Стремление повысить стойкость штампов привело к внедрению в их производство быстрорежуш.ей стали и твердых сплавов. Быстрорежущие стали применяются для наплавки рабочих кромок штампа электродами марки PIS со специальной обмазкой из мела или мрамора, плавикового шпата, ферромарганца, ферросилиция, ферротитана, графита и жидкого стекла. Применяются также специальные твердые сплавы для наплавки. Небольших размеров вырубные штампы могут изготовляться из пластифицированных заготовок твердых сплавов с последующим спеканием. [c.133] Шероховатость поверхностей оказывает большое влияние на качество и долговечность штампов и прессформ. Так, например, значительные шероховатости на рабочих поверхностях штампов дополнительно увеличивают силу вытяжки и приводят к образованию полос на стенках детали. Формующие поверхности прессформ тщательно полируются до 10—11-го классов чистоты, чтобы предохранить их от разъедания и прилипания пресспорошка. Направление штрихов на поверхностях долн но соответствовать направлению течения материала при прессовании. [c.133] Конструкция рабочих элементов штампов. Наиболее важные конструктивные элементы пуансона и матрицы вырубного штампа показаны на рис. 138, а. [c.133] Процесс вырубки подобен процессу резания. Однако он характеризуется приложением больших напряжений, достигающих для неотожженных сталей 980 Мн м (100 кГ/мм ) и более. Поэтому нужно так обеспечить геометрические параметры рабочих частей штампа, чтобы при вырубке прикладывать меньшие силы. Существенное значение имеют величины радиусов округлений р я р у, угла наклона режущих поверхностей матрицы или пуансона Я, и величины зазора между пуансоном и матрицей o. Радиусы р и образуются самопроизвольно при шлифовании и заточке. Поскольку эти величины должны быть минимальными, пуансон и матрицу по мере затупления перетачивают. [c.133] Угол наклона X назначается для уменьшения силы вырубки. В остальных случаях пуансоны и матрицы выполняются с углом к, равным 0°. [c.133] Большое значение имеет зазор между пуансоном и матрицей O. Если зазор больше допустимого, пуансон обминает края детали и образует заусенцы. Если слишком мал — стойкость штампа снижается, увеличивается сила вырубки, ухудшается поверхность среза. Величина зазора o зависит от толщины и механических свойств обрабатываемого материала. Чтобй облегчить вырубку и удаление деталей и отходов, упростить изготовление и уменьшить износ штампа, контур рабочей поверхности матрицы выполняют в виде перпендикуляров к ней ленточки шириной 2—5 мм и выходной части под углом а = 3- -5 к поверхности ленточки. [c.133] Рабочие части вытяжных штампов (рис. 137, в) тщательно обрабатывают. Величина радиуса р здесь непосредственно влияет на величину силы вытяжки и качество детали. Слишком большие величины р и р 1 увеличивают силу вытяжки и приводят к трещинам, недостаточные — к образованию складок в стенках детали. [c.134] Необходимая величина зазора между пуансоном и матрицей в вытяжном штампе равна 1,1—1,2 толщины обрабатываемого материала. При недостаточной величине б в материале возникают надрывы, при излишней — складки. [c.134] Технологичность — одно из главных требований к конструкции штампов и прессформ, так как многие их элементы с трудом поддаются обработке. Упрощение обработки лучше всего достигается применением сборных конструкций формующих частей. [c.134] Штамп в сборе без пуансона и матрицы называется пакетом. В состав пакета входят верхние и нижние плиты, колонки с направляющими втулками и хвостовик. Пакеты имеют одностороннее или диагональное расположение колонок. [c.134] Съемные детали встречаются почти во всех штампах. Наиболее простая их конструкция — упор, задерживающий деталь в нижней половине штампа при движении другой половины кверху. Широко используются эластичные выбрасывающие устройства, действующие с помощью пружин или резиновых буферов. [c.135] Среди деталей съемно-удаляющих устройств особую технологическую сложность представляют съемники вырубных штампов, освобождающие пуансоны от отходов стальной ленты и направляющие их при рабочем движении. Съемники выполняются со строго определенным зазором между ними и пуансонами, чтобы избежать затягивания ленты и порчи матрицы пуансоном. [c.135] Вернуться к основной статье