ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Область применения сверл, зенкеров и разверток из "Резание металлов и режущий инструмент " Обработка отверстий в деталях машин производится различными методами с применением разных режущих инструментов использование того или иного метода зависит от требований, которые предъявляются к размеру отверстия, к точности и чистоте обработанной поверхности, а также от других условий обработки. [c.117] Наряду с растачиванием отверстий широкое распространение в металлообрабатывающей промышленности получило сверление, зенкерование и развертывание их. [c.117] Сверлением называется процесс образования сверлом отверстия в сплошном металле. Если сверло, обрабатывая отверстие, имеющееся в детали, увеличивает его диаметр, то такой процесс называется рассверливанием. [c.117] Сверлами обрабатываются отверстия диаметрами от 0,1 до 80 мм. Чистота обработки поверхности при сверлении не превышает 3—4-го классов, а точность диаметра отверстия соответствует 5-му классу. [c.117] Зенкерованием называется процесс обработки отверстия, имеющегося в детали, с целью увеличения его диаметра и обеспечения большей точности и чистоты обработки. [c.117] Зенкерование осуществляется инструментом, называемым зенкером, имеющим 3—4 режущих зуба и обладающим большей, чем у сверла, жесткостью конструкции. Цилиндрические зенкеры изготовляют диаметром от 10 до 100 мм. [c.117] Для обработки отверстий несколько неправильной формы, имеющихся в литых или кованых заготовках, спиральные сверла мало пригодны, так как неодинаковое давление на каждую из двух режущих кромок, вследствие недостаточной жесткости инструмента, способствует его уводу в сторону, а иногда и поломке. [c.118] Указанные отверстия следует обрабатывать цилиндрическими зенкерами, имеющими, по сравнению со сверлами, большую жесткость и увеличенное число зубьев. [c.118] При обработке точных отверстий зенкерование применяют как промежуточную операцию между сверлением и развертыванием. [c.118] При развертывании срезается незначительный слой металла и обеспечивается точность диаметра отверстия до 2—3-го классов при чистоте обработки до 7—8-го классов. В отдельных случаях развертыванием (предварительным и окончательным) можно достичь 1-го класса точности и 9-го класса чистоты. [c.118] Более высокие точность и чистота обработки при развертывании по сравнению с зенкерованием объясняются в основном меньшей толщиной срезаемого слоя металла и увеличенным числом зубьев развертки. Этим же объясняется большая точность и чистота зенкерования по сравнению со сверлением. [c.118] конструктивные элементы и углы осевых инструментов. [c.119] Основные элементы рабочей части сверл — зуб, ленточка, спинка зуба, канавка, сердцевина, передняя поверхность, задняя поверхность, главная режущая кромка, поперечная кромка (перемычка). Пересечение передней поверхности и ленточки образует кромку ленточки. [c.119] Понижение спинок зубьев с образованием ленточек уменьшает трение инструмента в обрабатываемом отверстии. Ленточки на зубьях служат для направления сверла в отверстии. Форма и размеры канавок влияют на геометрию режущей части сверла, на его прочность и условия удаления стружки из отверстия. Правильная форма канавок и заточка задних поверхностей должны обеспечивать прямолинейность режущих кромок. [c.119] По мере удаления точки от периферии величина О уменьшается, а угол (X возрастает ( il ц). Так как при этом действительное значение заднего угла а в процессе резания уменьшается, что особенно заметно у сердцевины сверла, то следует заведомо увеличивать этот угол при заточке. Поэтому сверло затачивается так, что задний угол у периферии делают примерно 8—10°, а по мере приближения точек режушей кромки к центру сверла угол увеличивается до 20—26°. [c.121] На фиг. 70 показана одна из схем заточки сверл, обеспечивающая получение переменных задних углов у разных точек режущей кромки. [c.121] Влияние угла ц распространяется и на передний угол т. Вблизи сердцевины сверла передний угол имеет отрицательное значение, так как угол резания между передней поверхностью и плоскостью резания превышает 90°. [c.121] В разных точках режущей кромки угол заострения имеет примерно одинаковую величину. [c.121] Вернуться к основной статье