ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбор геометрических элементов рабочей части резцов из "Резание металлов и режущий инструмент " 1960 Г.). На фиг. 46 показан чертеж проходного правого отогнутого резца. [c.93] На чертеже, кроме основных видов, даются сечения резца по главной и вспомогательным секущим плоскостям. [c.93] Кроме линейных размеров, чертеж должен иметь также значения углов резца главных (а и у) вспомогательных (а и Х) и углов в плане (ф и Ф1), а также знаки чистоты обработки поверхностей. [c.93] Для составных резцов дополнительно указывается марка пластинки (быстрорежущей стали или твердого сплава) и номер формы пластинки в соответствии с гостом. [c.93] На чертеже должны быть указания о термической обработке инструмента и его твердости. Если рабочие поверхности резца подвергаются электроискровой обработке или другим отделочным и упрочняющим операциям, на чертеже должны быть соответствующие надписи. Перечисленные выще основные положения следует иметь в виду и при вычерчивании рабочих чертежей других режущих инструментов. [c.93] Формы передней поверхности. При изготовлении токарных резцов из быстрорежущей стали применяют формы передней поверхности, изображенные на фиг. 47. [c.93] Форма радиусная с фаской (фиг. 47, а) рекомендуется для резцов всех типов, кроме фасонных, для обработки стали. Радиусная выемка способствует завиванию стружки в спираль. [c.93] Форма плоская с фаской (фиг. 47, б) применяется для резцов всех типов, обрабатывающих стали с подачей свыще 0,2 мм1об. [c.93] Передние поверхности резцов с пластинками из твердого сплава характерны наличием отрицательного переднего угла (на фаске или большей части передней поверхности). [c.93] Форма плоская с отрицательной фаской, упрочняющей режущую кромку (фиг. 47,г), применяется для резцов, обрабатывающих сталь с оь 80 кг1мм и чугун. Не обеспечивает дробление и завивание стружки без дополнительных устройств. [c.93] Форма радиусная с отрицательной фаской (фиг. 47,(3) эффективно используется для резцов, обрабатывающих сталь (оь 80 кг1мм ) при глубине резания 1—5 мм и подаче до 0,3 мм]об. Радиусную выемку рекомендуется образовывать только электроискровым способом. [c.93] Форма плоская отрицательная двойная (фиг. 47, е) используется для резцов, предназначенных для обработки более прочных сталей (оь 80 кг/мм ) и при неравномерной нагрузке на резец. [c.94] Аналогично описанным выше выполняются передние поверхности резцов с минералокерамическими пластинками. В некоторых случаях (например, при обработке цветных металлов и мягких сталей) применяют плоскую положительную форму передней поверхности, с лункой или без нее, как изображено на фиг. 47, а и 47, в. [c.94] Углы резца. Величину углов у, а и а) для различных условий обработки выбирают из справочных таблиц (табл. 13). Увеличение угла у, хотя и улучшает условия резания, но снижает прочность головки резца и ухудшает условия отвода тепла от режущих кромок. Отрицательные передние углы используются для резцов с пластинками из твердого сплава, а также в условиях прерывистого резания. Как видно из фиг. 48, б, при отрицательном у в момент соприкосновения с обрабатываемой деталью удар приходится не на режущую кромку, а на участок передней поверхности, удаленный от нее. [c.94] Резцы с пластинками твердого сплава имеют двойные задние углы (см. фиг. 47,ж). Задние поверхности державки затачиваются под углом а = а + (3 5°). При такой форме задней поверхности карборундовый круг, затачивая пластинку твердого сплава, не будет засаливаться мягким материалом державки. [c.94] Примечание. Дополнительный задний угол 1 =а+5 вспомогательный задний угол о,=а. [c.95] У отрезных резцов задний вспомогательный угол С1 принимают равным 1—2°. [c.95] Величину главного угла в плане ф у проходных резцов выбирают в зависимости от требуемой чистоты обработанной поверхности, жесткости заготовки и станка. При недостаточной их жесткости угол ф принимают равным 60—90°. При чистовой обработке в условиях жесткой системы угол ф может быть 10—30°. У подрезных резцов с твердосплавными пластинками угол ф принимают в пределах 30—70°. [c.95] Угол ф1 у проходных резцов обычно выбирают в пределах 5—15°. При продольной обточке недостаточно жестких деталей с врезанием этот угол увеличивают до 30—45°. Угол наклона главной режущей кромки К выполняют положительным (0-г-- -5°) у твердосплавных резцов, производящих обработку с равномерным припуском, без ударов. [c.95] При прерывистом точении принимают угол X = Ю-г- 30°. В этом случае удары воспринимаются не вершиной резца, а более прочной частью режущей кромки, удаленной от вершины (фиг. 49). [c.96] Вернуться к основной статье