ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Расчет и конструирование токарных резцов из "Резание металлов и режущий инструмент " Определение режима резания сводится, в основном, к нахождению оптимальных (наивыгоднейших) величин глубины резания С подачи S, стойкости резца Т и скорости резания v, при которых должна быть достигнута наибольшая производительность обработки на станке при наименьшей ее себестоимости и требуемом качестве обработанной поверхности. [c.79] Обычно в производственных условиях при назначении режимов, резания используют нормативные таблицы. Найденные по таблицам подачу и число оборотов корректируют по станку. [c.79] Режимы резания могут определяться также расчетным путем при помощи эмпирических формул, учитывающих конкретные условия обработки. При этом последовательность расчетов рекомендуется следующая. [c.79] Получистовая обработка (v4-f-v6) резцами из быстрорежущей стали при величине припуска более 2 мм обычно производится за два прохода, причем за первый проход срезается 0,6—0,75 припуска. [c.79] Применение резцов, оснащенных пластинками из твердых сплавов, и высоких скоростей резания позволяет производить за один проход не только получистовую, но и чистовую (v7-i- v9) обработку. [c.79] Значения коэффициента С и показателей степени х, у, и, г приведены в табл. 12. [c.80] При этом желательную стойкость резца выбирают из справоч-яых таблиц. [c.80] Проверяют, может ли обеспечить мотор станка необходимые мощность и крутящий момент. [c.80] Подсчитывается машинное время обработки ( 15). [c.80] Вернуться к основной статье