ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общие сведения о процессе резания при точении из "Резание металлов и режущий инструмент " При обработке на токарном станке движением резания является вращение обрабатываемой детали, а движением подачи — перемещение рези-а. При строгании движением резания является возвратно-поступательное перемещение резца (или обрабатываемой детали). Основными элементами режима резания являются скорость, подача и глубина резания. [c.34] Скоростью резания V в м/мин называется скорость перемещения главной режущей кромки резца относительно поверхности рС зания. [c.34] Скорость резания при обработке на станках токарного типа равна окружной скорости обрабатываемой детали по ее большему диаметру. [c.34] В зависимости от условий обработки величина скорости резания изменяется в значительных пределах. При работе на токарном станке скорость резания может колебаться в пределах от 5 до 10 м1мин (при нарезании резьбы) и до 1000 м/мин и более (при скоростном точении). [c.34] При обработке с поперечной подачей резца скорость резания йостепенно уменьшается по мере приближения резца к центру детали. В этом случае в расчет принимают скорость на периферии обрабатываемой детали. [c.35] Подачей при токарной обработке называется величина перемещения резца за один оборот обрабатываемой детали. Подача обозначается буквой s и измеряется в миллиметрах за один оборот детали — мм об. Кроме подачи за один оборот обрабатываемой детали, существует также минутная подача резца, т. е. величина его перемещения за одну минуту. [c.35] При работе на токарном станке различают продольную подачу вдоль линии центров станка (например, при обтачивании детали поверху), поперечную — перпендикулярно к линии центров (например, при разрезании пруткового металла отрезным резцом) и наклонную — под углом к линии центров. Кроме того, подача может быть непрерывной (например, для токарного станка) или периодической (например, для строгального станка). [c.35] Выбор элементов режима резания существенным образом влияет на величину машинного времени Тл,. [c.35] Машинным временем называется время, затрачиваемое не посредственно на процесс резания. [c.35] У2 — величина выхода (перебега) резца в мм (обычно у2 — = 1 -f- 2 мм). [c.36] Сечение срезаемого слоя металла. В процессе резания срезаемый слой металла превращается в стружку. [c.36] Толщиной срезаемого слоя металла (толщиной среза) а назы вается расстояние в мм между двумя последовательными положениями поверхности резания за один оборот обрабатываемой детали, измеряемое перпендикулярно к ширине срезаемого слоя. [c.36] Шириной срезаемого слоя металла (шириной среза) Ь называ ется расстояние в мм между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по поверхности резания. [c.36] Формулы показывают, что с уменьшением главного угла в пла-jie толщина срезаемого слоя уменьшается, а ширина его увеличивается. [c.36] Форма поперечного сечения среза зависит от формы главной режущей кромки и ее расположения относительно обрабатываемой детали (фиг. 12). [c.37] При криволинейной форме режущей кромки резца толщина срезаемого слоя различна в различных его местах. [c.37] В большинстве случаев обработки глубина резания превышает подачу. При этом образуется так называемая прямая стружка (фиг. 13, а). Если обработка ведется с большими подачами, превышающими глубину резания, образующуюся стружку называют обратной (фиг. 13, б). [c.37] Если в резании участвует лишь одна главная режущая кромка резца, то такое резание называется свободным (фиг. 14). Срезаемая стружка в этом случае отделяется только в одной плоскости. [c.37] При несвободном резании в работе находится не только главная, но и вспомогательная режущие кромки (фиг. 12), что усложняет процесс образования стружки, завивание ее в спираль и отвод от резца. Несвободное резание наблюдается при работе большинства ин- струментов. [c.37] Вернуться к основной статье