ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Минералокерамические материалы из "Резание металлов и режущий инструмент " В металлообрабатывающей промышленности примерно с 1950 г. начал применяться для изготовления режущих инструментов новый дешевый минералокерамический материал (термокорунд, микролит), созданный советскими учеными. [c.18] Основное его преимущество перед металлокерамическими твердыми сплавами заключается в том, что новый материал не содержит дорогих дефицитных элементов — вольфрама, титана и кобальта. [c.18] Основой минералокерамики является окись алюминия — глинозем (AI2O3). Керамический материал изготовляется в виде пластинок (белого цвета) различных форм и размеров. Пластинки получают прессованием с последующей специальной термической обработкой. [c.18] В настоящее время распространена марка микролита ЦМ-332, не уступающая по своим режущим свойствам металлокерамическим сплавам, но обладающая повышенной хрупкостью и низким пределом прочности на изгиб, в связи с чем этот материал можно применять лишь для чистовой и получистовой обработки при спокойной нагрузке на инструмент и большой скорости резания. Предел прочности на изгиб этого материала составляет 40—45 кг мм , а предел прочности на сжатие примерно равен 400—500 кг1мм . [c.18] Твердость керамического материала равна HRA 91—95, а теплостойкость доходит до 1200°. Достоинством минералокерамики является незначительная склонность к слипанию со срезаемой стружкой. Пластинки крепятся к державкам резцов или корпусам фрез обычно либо механическими способами, либо припа-иванием с помощью красной меди или особых припоев. Перед припаиванием пластинки подвергаются металлизации (медью) в вакуумной среде. [c.18] Работы по созданию минералокерамических инструментальных материалов и практическо.му их использованию проводились работниками ЦНИИТМАШ (Центральный научно-исследовательский институт технологии и машиностроения), а в дальнейшем совершенствовании новых материалов принимали также участие работники ВНИИАШ (Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования) и Московского химико-технологического института (МХТИ) им. Менделеева. [c.18] Вернуться к основной статье