ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности проектирования станочных систем из "Конструирование металлорежущих станков " Автоматической станочной системой условимся называть совокупность станков и вспомогательных устройств, предназначенных для обработки большой номенклатуры однотипных деталей по произвольной программе. Автоматические системы из станков с ЧПУ находят применение в мелкосерийном производстве, где они являются основным средством комплексной автоматизации обработки деталей. Автоматические системы из станков с ЧПУ называют также автоматическими участками (АУ) и автоматическими производствами (АП). [c.359] Автоматические станочные системы в зависимости от типа обрабатываемых деталей делят на системы для корпусных и призматических деталей, для деталей типа тел вращения и для зубчатых колес. [c.359] Автоматические станочные системы иногда называют гибкими, имея в виду возможность изменения маршрута технологии и последовательности обхода станков при обработке различных деталей. Главными особенностями автоматических станочных систем является централизованное групповое управление станками и вспомогательными устройствами от ЭВМ и обеспечение потока сменяемого режущего инструмента. [c.359] Техническое задание на проектирование автоматической станочной системы должно включать данные о совокупности обрабатываемых деталей, серийности их производства, сведения о дополнительных операциях термической или какой-либо иной обработки, а также полные данные о заготовках и способах их получения. [c.359] Техническое предложение должно включать уточнение служебного назначения автоматической системы и окончательный отбор совокупности обрабатываемых деталей на основе тщательного экономического анализа. Основным критерием для окончательного выбора обрабатываемых деталей и уточнения технических характеристик станков, входящих в систему, является минимум приведенных затрат. [c.359] Управляющие ЭВМ для автоматических станочных систем используют для выполнения следующих основных задач планирования и диспетчирования работы всей системы, подготовки управляющих программ и непосредственного управления оборудованием. В большинстве случаев используют ЭВМ, работающие в режиме разделения времени и организованные по иерархическому принципу (рис. 315). [c.360] Поток обрабатываемых деталей, различных по размерам, форме и обрабатываемым поверхностям, обычно в автоматических системах осуществляется на базе приспособлений-спутников. В исходной позиции заготовки соединяют с приспособлениями-спутниками, которые для корпусных деталей выполняют в виде столов или плит, а для тел вращения в виде оправок или зажимных патронов. Вместе с приспособлениями-спутниками детали транспортируются через все позиции автоматической системы. [c.360] У литых Корпусных деталей целесообразно подобные базы для крепления в приспособлении-спутнике делать в литейном цехе до старения. [c.361] Поток инструмента в автоматической станочной системе необходим в связи с ее широкой универсальностью. Комплексная обработка различных деталей требует значительного ассортимента автоматически сменяемого режущего инструмента. Статистические данные свидетельствуют о том, что дяя полной обработки деталей при фрезеровании необходим сравнительно небольшой набор различных режущих инструментов (кривая, 1 на рис. 316), несколько большее число инструментов требуется при точении и еще большее число инструментов необходимо при сверлильно-расточных работах. Кроме того, для обработки различных деталей требуется разный набор режущих инструментов, поэтому в автоматических системах преимущественное применение получили многооперационные станки с магазинами, обеспечивающими автоматическую смену необходимого ассортимента режущих инструментов по произвольной программе. Важной особенностью при создании потока инструментов является их точная размерная настройка вне станка, что гарантирует необходимую точность обработки без настройки положения инструмента после установки его на станке. [c.361] Вернуться к основной статье