ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Материал и конструктивные формы несущей системы из "Конструирование металлорежущих станков " По условиям стабильности, жесткости и виброустойчивости для базовых деталей станков наибольшее распространение получили чугун, сталь и бетон. [c.106] Чугун является основным материалом для изготовления деталей несущей системы. В большинстве случаев применяют серый чугун марки СЧ 15—32, а при повышенных требованиях к износостойкости направляющих, выполненных за одно целое с базовой деталью, применяют также чугун марки СЧ 21—40 и значительно реже модифицированные чугуны марок СЧ 32—52 и СЧ 35—56. Чугуны последних марок не следует рекомендовать для деталей крупногабаритных и сложной формы ввиду их плохих литейных качеств. [c.106] В зарубежной практике для базовых деталей, находят применение легированные чугуны с присадками никеля, хрома, ванадия и некоторых других добавок. Для снятия остаточных напряжений во избежание коробления базовых чугунных деталей их необходимо подвергать старению. В станкостроении наибольшее распространение получили следующие методы старения. [c.106] Естественное старение является наиболее универсальным и надежным способом снятия остаточных напряжений, но связано с большими затратами на незавершенное производство. Кроме того, этот метод при обычной продолжительности естественного старения (6—12 месяцев) затягивает общие сроки создания новых станков. [c.106] Сталь используют для базовых деталей несущей системы при изготовлении этих деталей методом сварки. Сталь имеет модуль упругости в 2—2,4 раза больший, чем модуль упругости чугуна, поэтому применение стальной конструкции обеспечивает при той же жесткости экономию материала до 30—50% по сравнению с отливкой из чугуна. Если учесть, что общая масса базовых деталей составляет 80—85% всей массы станка,. то указанная экономия может существенно повлиять на общую себестоимость станка. Сварные конструкции изготовляют из листовой стали марок Ст. 3 или Ст. 4 обычно сравнительно большой толщины (8—12 мм). Применение тонкостенных сварных конструкций из листов толщиной 3—6 мм дает дополнительную экономию металла, но значительно усложняет технологию изготовления из-за большого числа перегородок и ребер. [c.107] Бетон для железобетонных конструкций базовых деталей находит весьма ограниченное применение в тяжелых станках и значительно реже в станках средних размеров. Применение железобетонных конструкций снижает металлоемкость на 50—60%, но применяемый металл повторно не- используют. [c.107] На рис. 88 представлены различные варианты сечений станин станков. Полностью закрытые профили литых базовых деталей (рис. 88, о) остаются заполненными земляной смесью, а сварные замкнутые профили (рис. 88, б) иногда используют в качестве резервуара для смазочной жидкости, как это, например, имеет место в плоскошлифовальных станках фирмы Сноу при использовании гидростатических направляющих. [c.109] В большинстве конструкций базовых деталей в стенках предусматривают окна и вырезы по технологическим соображениям, а иногда и для размещения внутри этих деталей некоторых вспомогательных устройств (транспортер для стружки, элементы систем смазки и охлаждения, противовесы). [c.109] Примечания 1. Размеры уклонов в мм для стенок станин наименьшего размера с = 6 Н = 50-, с, = 40 Л, = 35 для остальных станин с = 8 Л = 70 С1 = 6 А, = 50 для первых трех размеров Са = 8 Лг = 70 для остальных Сг = 10 Аг = 60. [c.110] При соблюдении приближенного условия 6 трещины в отливках не появляются. При выборе толщины стенки следует иметь в виду, что с увеличением толщины стенки жесткость и масса конструкции увеличиваются примерно в равной мере. Между тем увеличение габаритных размеров гораздо сильнее повышает жесткость, чем увеличение толщины стенки, поэтому в большинстве случаев целесообразно выбирать толщину стенок минимально допустимой, по соображениям литейной технологии, а необходимую жесткость обеспечивать подбором габаритных размеров и целесообразной формой. [c.111] Проемы и окна в стенках сильно снижают жесткость базо-. вых деталей, особенно их крутильную жесткость. Окно, выполненное в одной стенке, снижает жесткость на кручение в несколько раз (рис. 90), а несколько вырезов в разных станках снижают жесткость в еще большей мере. [c.111] Но так как по определению тонкостенного полого профиля (55) в , то жесткости отличаются на несколько порядков. Для частичной компенсации потери жесткости из-за вырезов и окон используют дополнительные ребра и перегородки. [c.111] Пример конструктивного оформления литой базовой детали — стойки агрегатного станка приведен на рис. 92, а конструкция сварной стойки карусельного станка показана на рис. 93. Пример оформления железобетонной конструкции показан в виде поперечного разреза станины тяжелого токарного станка (рис. 94). [c.112] Вернуться к основной статье