ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Надежность станков и станочных систем из "Конструирование металлорежущих станков " Надежность станка определяется его сьойством бесперебойно выпускать годную продукцию в- заданном количестве в течение определенного срока службы. Нарушение работоспособности. станка называется отказом. При отказе продукция либо совсем не выдается, либо является бракованной. [c.26] В автоматизированных станках и автоматических линиях отказы могут быть связаны с нестабильностью условий работы под влиянием отдельных случайных факторов и сочетания этих случайных факторов — разброса параметров заготовок, переменности сил резания и трения, отказов элементов систем управления я т. д. Кроме того, причинами отказов может быть потеря первоначальной точности станка из-за износа и ограниченной долговечности важнейших его деталей и механизмов — направляющих, опор шпинделей, передач виНт—гайка, фиксирующих устройств и т. п. [c.26] Безотказность станка как его свойство непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени может быть оценена следующими критериями. [c.26] Долговечность станка — свойство сохранять работоспособность с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта до выхода из допустимых норм. Долговечность отдельных механизмов и деталей станка связана главным образом с износом подвижных соединений, усталостью при действии переменных напряжений и старением. [c.27] Технический ресурс — наработка от начала эксплуатации или ее возобновления после среднего и капитального ремонта до наступления предельного состояния — является удобным показателем надежности для отдельных элементов — деталей и механизмов станка. [c.30] Современные станки и станочные системы — автоматические линии, автоматические участки и автоматические производства — являются сложной системой из большого числа разнородных элементов — механических, электрических и радиоэлектронных. Оценка надежности сложной системы должна осуществляться на основе учета и анализа всех действующих факторов. [c.30] Электрика, электроника автоматика. [c.30] Для повышения надежности станков и автоматических станочных систем целесообразно осуществлять следующее 1) оптимизацию сроков службы наиболее дорогостоящих механизмов и деталей станков на основе статистических данных и тщательного анализа с использованием средств вычислительной техники 2) обеспечение гарантированной точностной надежности станка и соответствующей износовой долговечности ответственных подвижных соединений — опор и направляющих 3) применение материалов и различных видов термической обработки, обеспечивающих высокую стабильность базовых деталей несущей системы на весь срок службы станка 4) замену в ответственных соединениях смешанного трения жидкостным трением на основе применения опор и направляющих с гидростатической и гидродинамической, а также с воздушной смазками 5) применение в наиболее ответственных случаях при использовании сложных систем автоматического станочного оборудования принципа резервирования, резко повышающего безотказность системы 6) распространение в станках профилактических устройств обнаружения и предупреждения возможных отказов по наиболее вероятным причинам. [c.31] Вернуться к основной статье