ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общая схема расчета станка на долговечность и надежность из "Расчет и конструирование металлорежущих станков Издание 2 " На основе общей методики расчета станка или машины на долговечность и надежность надо иметь возможность определять числовые значения коэффициентов надежности и долговечности для данного станка и для его конструктивных и технологических вариантов и указывать наиболее эффективные методы повышения качественных показателей машины. [c.111] Ниже приведена общая схема расчета станка на долговечность и надежность (схема 2). [c.111] Расчет станка на надежность и долговечность содержит следующие этапы. [c.111] С допускаемыми показателями надежности и долговечности станка необходимо сравнивать его фактические значения или значения, полученные при расчете. [c.111] Оценку вероятности внезапных отказов некоторых элементов производят путем их испытания или из сравнения с работой аналогичных конструкций. На основании этих данных производят расчет вероятности безотказной работы сложной системы (см. гл. 2, 4, п. 4). [c.113] для направляющих прямолинейного движения форма изношенной поверхности зависит не только от законов изнашивания, но и от характера действующих сил и цикла работы станка и определяет степень потери станком точности (см. гл. 7, 2). [c.113] Если показатели надежности и долговечности, т. е. коэффициенты P t) и 7 д не удовлетворяют техническим условиям, то производят расчет, насколько и у каких деталей необходимо повысить сроки службы для обеспечения ТУ. [c.113] Анализ показателей надежности и долговечности станка позволяет разработать наиболее эффективные мероприятия по их повышению. [c.113] Привод станка сообщает инструменту и заготовке необходимые скорости и передает усилия, требуемые для осуществления технологического процесса. [c.114] Привод станков состоит из коробок скоростей, осуществляющих главное движение, коробок подач и привода вспомогательных и установочных перемещений. [c.114] Коробки скоростей и подач имеют звенья настройки для получения различных режимов обработки в заданном диапазоне. Регулирование скоростей и подач может быть ступенчатым или бесступенчатым. [c.114] Привод станков, как правило, осуществляется от одного или нескольких индивидуальных электродвигателей. Основным типом приводного электродвигателя является асинхронный коротко-замкнутый электродвигатель, обеспечивающий наибольшую надежность работы. [c.114] В настоящее время в станкостроении имеется тенденция расширения области применения регулируемых электродвигателей постоянного тока с большим диапазоном регулирования скоростей. Однако эти электродвигатели пригодны главным образом для привода подач. [c.114] В этой части рассматривается механический привод станков, т. е. передача движения от электродвигателя к ведомому валу коробки передач. [c.114] Диапазон регулирования Д является показателем кинематических возможностей коробки скоростей. Диапазон регулирования зависит от величины обрабатываемых деталей. [c.115] Регулирование скоростей (в данном диапазоне) может быть ступенчатым и бесступенчатым. [c.115] Бесступенчатое регулирование, когда в данном диапазоне можно установить любую скорость, весьма желательно, так как оно позволяет точно устанавливать требуемые режимы обработки и удобно при эксплуатации. Однако современные механические вариаторы скоростей еще сложны и не всегда обеспечивают передачу требуемой мощности и высокий к. п. д. [c.115] Ступенчатое регулирование дает возможность установить лишь определенные числа оборотов в заданном диапазоне, и поэтому скорость резания не всегда может быть установлена точно. Однако коробки скоростей со ступенчатым регулированием более компактны и просты, имеют высокий к. п. д. и поэтому в настоящее время имеют преимущественное применение. [c.115] Вернуться к основной статье