ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Надежность станков и методы ее повышения из "Расчет и конструирование металлорежущих станков Издание 2 " Ординаты этой функции численно равны площади, отсекаемой абсциссой t на кривой /(/), и характеризуют вероятность выхода из строя детали за период от О до /. [c.103] Для вычисления значений этой функции в теории вероятностей пользуются таблицами функции Лапласа. [c.103] Таким образом, если известны параметры законов распределения (7 а X), можно подсчитать вероятность безотказной работы элемента или узла. [c.103] Наиболее характерен случай, когда отказ одного элемента выводит из строя всю систему, как, например, при последовательном соединении элементов (рис. 40, а). Так, все приводы станков, механизмы и передачи подчиняются этому условию. Если, например, в коробке скоростей станка выйдет из строя любая шестерня, подшипник, муфта, рычаг управления, электродвигатель, насос смазки и т. п., то вся коробка перестанет функционировать. [c.104] Для повышения надежности сложных систем можно применять резервирование, т. е. создавать дублирующие элементы, которые выполняют одинаковые функции. При выходе из строя одного из элементов дублер выполняет его функции и узел не прекращает своей работы. Резервирование может значительно повысить надежность системы. [c.104] Например, если надежность каждого элемента р=0,9, а /г=3, то Р(/) = 1—(0,1) =0,999. Таким образом, надежность системы резко повышается и становится возможным создание надежных систем из ненадежных элементов. Возможно также создание ненагруженного резервирования (резервирования замещением), когда резервные цепи находятся в отключенном состоянии и включаются лишь тогда, когда основная цепь (или элемент) отказывают (рис. 40,в). В этом случае необходимы прибор для обнаружения отказа и устройство для включения резерва. [c.105] Резервирование хотя и повышает надежность систем, но приводит к их усложнению и удорожанию, поэтому целесообразность его применения должна быть оправдана экономически. Примеры резервирования в станках автоматическая замена инструмента при его износе замена целого узла—внутришлифовального шпинделя при износе его подшипников, увеличение опорных площадей (например, для направляющих) с целью уменьшения удельных давлений и, следовательно, уменьшения скорости изнашивания (происходит как бы распределение нагрузки на добавочные резервные поверхности). [c.105] Для того чтобы придать станкам защитные функции от таких случайностей, в них широко применяют различные механизмы, предохраняющие от перегрузки, — они размыкают кинематическую цепь, если нагрузка превышает допустимое значение (см. гл. 11, 2). [c.106] Вернуться к основной статье