ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы повышения динамического качества станков из "Расчет и конструирование металлорежущих станков Издание 2 " Следует, однако, отметить, что статическая жесткость и вибро-устойчивость — это разные показатели качества станка. [c.88] При изменении жесткости в широких пределах возможны случаи, когда увеличение жесткости, повышая устойчивость по отношению к низкочастотной форме возмущенного движения, приводит к появлению неустойчивости высокочастотной формы. [c.88] Например, уменьшение вылета расточной борштанги малого диаметра устраняет низкочастотные вибрации с частотой изгибных колебаний. Однако при этом облегчается возникновение высокочастотных вибраций с частотой крутильных колебаний. Дальнейшим уменьшением вылета можно добиться устранения и этих вибраций, т.е. повышения устойчивости системы по отношению к другой форме возмущенного движения. В области перехода от одной формы к другой для стабилизации системы жесткость необходимо увеличить в несколько раз. [c.88] Другим методом улучшения динамических характеристик станка является повышение их точности. [c.88] Ошибки, допущенные при изготовлении деталей и сборке всех элементов, составляющих упругую систему станка, как правило, вызывают снижение устойчивости системы. [c.88] Одной из наиболее распространенных и существенных ошибок при изготовлении станков с вращательным рабочим движением (токарных, фрезерных и др.) является овальность отверстия под шпиндельный подшипник. Жесткость опоры шпинделя в этом случае различна по осям овала. Это создает координатную связь в системе, и устойчивость резко падает. [c.88] Иногда искажение формы отверстия появляется в результате деформации корпуса шпиндельной бабки при затяжке неудачно расположенных крепежных винтов. [c.88] Нелинейности типа зазоров особенно часто возникают при неточном изготовлении и регулировании опор шпинделей, а также в кинематических цепях. Чрезмерные зазоры в шпиндельных подшипниках резко снижают виброустойчивость системы. [c.88] Существенное значение имеет выбор режимов обработки и геометрических параметров режущего инструмента. На практике вибрации можно устранить как понижением, так и повышением скорости резания. При повышении скорости резания следует учитывать возможность появления вибраций более высоких частот. [c.88] Во многих случаях на практике изменение скорости резания оказывается одним из простых и эффективных способов устранения вибраций. [c.88] Повышение виброустойчивости станка возможно также путем изменения расположения зон резания, трения, их числа и формы, т. е. изменения точек приложения и направления сил, действующих на упругую систему. [c.88] Весьма удобным и эффективным способом в ряде случаев оказывается замена однорезцовой обработки многорезцовой. При этом на упругую систему действует несколько сил, которые при рациональной схеме могут уравновешиваться между собой, например при расточке или обточке. [c.89] Жесткость стыков в направляющих станков имеет большое значение для демпфирования колебаний. Для увеличения демпфирования применяют различные виброгасители, рассеивающие энергию или локализующие ее так, чтобы основная система перестала совершать колебания. [c.89] Существует ряд конструкций виброгасителей. На рис. 35, а показана конструкция динамического виброгасителя, примененная для горизонтально-фрезерного станка. В хоботе станка имеется упругий стержень с грузом конец стержня помещен в резиновой втулке. При перемещении груза его колебания настраиваются в резонанс с колебаниями хобота, возникающими в процессе фрезерования. Но из-за инерции массы и упругости опоры происходит сдвиг фаз и колебания груза имеют противоположную фазу с колебаниями хобота. Благодаря этому энергия колебания груза идет на гашение колебаний хобота станка. [c.89] Примерно такой же принцип работы имеет динамический виброгаситель новатора Д. И. Рыжкова, предназначенный для гашения высокочастотных колебаний резца (рис. 36, б). Виброгаситель при П0М0Ш.И скобы 2 закрепляется на резце 3. Корпус виброгасителя прижимается к скобе пружиной 4, усилие которой регулируется винтом. При колебаниях корпус I ударяет по резцу и при сдвиге фаз гасит колебания. Часто для гашения колебаний используют различные поглотители (пружины, специальные гидроцилиндры, резину и др.), работа которых основана на рассеянии энергии при колебаниях. На рис. 35, в показан виброгаситель для расточных борштанг с прокладками из микропористой резины. [c.90] Повышение динамического качества станка является важным условием для обеспечения его работоспособности при действии быстро протекающих процессов. [c.90] Вернуться к основной статье