ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Медленно протекающие процессы из "Расчет и конструирование металлорежущих станков Издание 2 " Медленные процессы протекают за время работы станка между его периодическими осмотрами или ремонтами. Они длятся дни и месяцы. К таким процессам относятся износ основных механизмов машины, перераспределение внутренних напряжений в деталях, ползучесть металлов, загрязнение поверхностей трения, коррозия, сезонные изменения температуры. [c.68] Эти процессы также влияют на точность, к. п. д. и другие параметры машин, но изменения их происходят очень медленно. Обычные методы борьбы с медленными процессами — ремонт и профилактические мероприятия, которые проводятся через определенные промежутки времени. [c.68] Следует отметить, что медленные процессы также являются случайными функциями, для которых характерно рассеивание значений. [c.68] Для станков, как и для многих других машин, основным из медленно протекающих процессов является изнашивание. [c.68] Износ — это результат процесса постепенного изменения размеров детали по ее поверхности при трении. [c.69] При износе двух сопряженных деталей на их поверхностях возникают сложные процессы, обусловленные микрорезанием, пластическим деформированием, усталостными явлениями, окислительными процессами, температурными влияниями и т. д. [32], [34] и 184]. [c.69] В зоне контакта двух поверхностей могут протекать физические, механические и химические процессы, однако обычно ведущихм является один из факторов, который определяет ход процесса разрушения поверхности [32]. [c.69] Износ детали определяют следующие показатели. [c.69] Линейный износ 7, который характеризует изменение размера детали и измеряется в направлении, перпендикулярном поверхности трения. Линейный износ является основной характеристикой оценки износа детали. [c.69] Износостойкость — свойство материала или пары материалов сопряжения оказывать сопротивление изнашиванию в определенных условиях эксплуатации. [c.69] Износ сопряжения — величина взаимного сближения сопряженных деталей при их износе. Износ сопряжения измеряется теми геометрическими параметрами (одним или несколькими), которые определяют изменение относительного положения сопряженных деталей, происшедшее в результате износа их поверхностей. [c.69] Для деталей станков наиболее характерен абразивный износ, при котором на трущихся поверхностях имеются абразивные частицы, разрушающие поверхность путем резания или царапания с отделением микростружки. Эти частицы могут попадать извне в смазку и на поверхность трения, возникать как продукты изнашивания данной пары или являться твердыми структурными составляющими материала одной из сопряженных деталей. Поэтому во многих случаях абразивные частицы при работе сопряжения не могут быть полностью удалены. Даже при хорошей фильтрации масла и изоляции поверхности трения имеются условия для абразивного изнашивания. [c.69] Кривая г соответствует случаю, когда контактная поверхность детали разрушается от усталости поверхностных слоев, после чего начинается износ поверхности. [c.70] При расчетах для большинства случаев можно принять линейную зависимость между временем изнашивания и величиной износа и, т. е. считать, что в период нормальной эксплуатации машины скорость изнашивания Y остается постоянной. [c.70] Удельное давление р и скорость относительного скольжения V — основные факторы, определяющие скорость изнашивания. Зависимость износа от р и у определяется прежде всего видом изнашивания, и каждому виду соответствует определенная закономерность. [c.70] Можно считать, что для абразивного изнашивания линейный износ и прямо пропорционален удельному давлению р на поверхности трения и пути трения s, т. е. линейный износ не зависит от скорости относительного скольжения (закон проф. М. М. Хрущова). [c.70] Законы абразивного изнашивания можно принимать при расчете на изнашивание многих деталей станков направляющих скольжения, дисков фрикционных муфт, ходовых винтов и гаек, кулисных механизмов и др. [c.71] Кроме износа, для поверхностей деталей станков характерны такие виды разрушения, как смятие, усталость поверхностных слоев. [c.72] В таблице (рис. 26) показаны наиболее характерные виды повреждений как результат взаимодействия двух поверхностей. [c.72] Если нет относительного перемещения поверхностей, то это, как правило, вызывает смятие поверхностей. Смятие (пластическая деформация) поверхностей является характерным видом разрушения для шпоночных, зубчатых (шлицевых) соединений, упоров и штифтов, осей цепных передач, резьбовых соединений и других деталей станков. [c.72] Вернуться к основной статье