ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Быстро протекающие процессы из "Расчет и конструирование металлорежущих станков Издание 2 " Быстро протекающие процессы имеют периодичность изменения, измеряемую обычно долями секунды. Эти процессы заканчиваются в пределах цикла работы станка и вновь возникают при обработке следующей детали. К ним относятся вибрации узлов, изменения сил трения в подвижных соединениях, колебания рабочих нагрузок и другие процессы, влияющие на взаимное положение инструмента и заготовки в каждый данный момент времени и искажающие цикл работы станка. [c.62] Возникновение быстро протекающих процессов обусловлено сложными физическими взаимодействиями, которые происходят между заготовкой и инструментом, при трении двух тел и т. п. [c.62] возникновение устойчивых колебаний в станке вызвано переменностью сил резания вследствие периодического изменения величины сечения среза (когда поверхность резания волнистая), изменением сил трения между сходящей стружкой и инструментом, возникновением и удалением нароста на инструменте и другими причинами. [c.62] Система станка, на которую действуют эти силы, может создать условия для обратного влияния на параметры резания и поддержания или усиления возникающих колебаний. [c.62] На рис. 20, а показаны результаты измерения колебаний шпинделя токарного станка относительно его станины в направлении осей г и г/[102]. Эллиптическая траектория перемещения конца шпинделя характерна для автоколебательного процесса. [c.63] Колебание сил трения в направляющих прямолинейного движения показано на рис. 20, б, на котором изображена осциллограмма сил трения, полученная при исследовании возможности применения пластмасс для направляющих станков [65]. [c.63] В результате протекания в станке быстродействующих процессов происходит изменение микрогеометрии поверхности и рассеивание размеров обработанных на станке деталей. [c.63] если обтачивать валики на станке, настроенном на обработку с точностью, определяемой полем допуска А (рис.21, а), то в пределах этого допуска получаются неодинаковые детали. Действительные размеры детали характеризуются кривой плотности распределения (справа на рис. 21, а). [c.63] Непостоянство сил трения также может привести к снижению точности обработки. Например, при установке перемещающегося узла на некоторую длину Ь (рис. 21, б) он занимает разное конечное положение при одинаковых перемещениях ведущего звена. Это зависит от того, что силы трения и как следствие действительная скорость движения узла — случайные функции, значение которых равно 0,рИ Рер. [c.63] Быстро протекающие процессы могут быть связаны также с неуравновешенностью движущихся узлов станка. [c.63] Например, если центр тяжести (ц. т.) системы заготовка — шпиндель не совпадает с осью вращения О (рис. 21, в), то при высокоскоростных методах обработки возникающие центробежные силы влияют на качество получаемой продукции. Неуравновешенность шпинделя можно устранить динамической балансировкой при изготовлении станка, но с заготовкой этого сделать нельзя. [c.64] Припуск на обработку у заготовок хотя и находится в допустимых пределах Л, но имеет различное значение, а заготовка имеет не строгую геометрическую форму. Поэтому центр тяжести заготовки, как правило, не совпадает с осью вращения и система шпиндель — заготовка оказывается неуравновешенной. Кроме того, в процессе обработки форма заготовки все время изменяется, а следовательно, изменяется и положение центра тяжести, которое также можно характеризовать кривыми распределения в горизонтальной и вертикальной плоскостях и вдоль оси вращения. [c.64] Рассмотренные примеры свидетельствуют о том, что быстро протекающие процессы приводят к рассеиванию таких параметров станка и его узлов, как точность обработки, точность перемещения, соблюдение законов движения, дисбаланс и др. Обычно эти изменения относят к категории случайных погрешностей, хотя случайность здесь является проявлением определенных закономерностей. [c.65] Вернуться к основной статье