ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Исследование изнашивания конических образцов из "Износ и долговечность станков " Конические образцы ЗВ и 4В (фиг. 30, б), применявшиеся для исследования, были выполнены из тех же материалов, что и образцы 1В и 2В. На бронзовом образце 4В имеется шесть канавок,расположенных по образующей конуса. [c.81] Методика испытания была полностью сохранена. [c.81] Линейный износ конических образцов и форма изношенной поверхности определялись следующим образом. [c.81] Стальной образец ЗВ имеет точные центровые отверстия и может устанавливаться в центре измерительного стола большого инструментального микроскопа (фиг. 35). [c.81] Для измерения износа образца 4В измерялся износ сопряжения тщательно промытые в бензине образцы вставлялись один в другой, и в четырех различных положениях образцов микрометром измерялся размер А (фиг. 30). Это позволяло, учитывая износ образца ЗВ, определить износ образца 4В. Форма изношенной поверхности образцов одинакова, так как имеет место контакт по всей поверхности трения. [c.82] Испытание на изнашивание конических образцов производилось при числе оборотов шпинделя /г = 1100 в минуту. При этом максимальная относительная скорость скольжения (при / = 15 мм) 0= 173 см сек и минимальная скорость (при г = 5 мм) V = = 57,5 см/сек. Эти скорости соответствуют исследованному на кольцевых образцах диапазону скоростей, которые изменялись с 36 до 165 см1сек. Нагрузки при испытании образцов выбирались так, чтобы максимальные удельные давления не превосходили 2,5 кг/см . [c.82] Таким образом, условия изнашивания конических образцов были таковы, что должны соблюдаться зависимости (66), полученные для кольцевых образцов. [c.82] Прежде чем привести результаты испытания конических образцов, приведем расчет параметров сопряжения по формулам, полученным выше. [c.82] Из этих формул видно, что удельные давления на поверхности трения при данных законах изнашивания изменяются в 6,3 раза. При Р = Ъ кг = 2,35 кг см и = 0,375 кг см . Следовательно, при осевой нагрузке Р — 5 кг удельные давления на поверхности трения будут соответствовать диапазону исследованных значений р при определении законов изнашивания. [c.83] Проведенные при выбранных режимах работы Р,= 5 кг и п = 1100 об/мин) испытания конических образцов на изнашивание показали, что кольцевые и конические образцы имеют одинаковый характер изношенной поверхности. [c.84] У конического стального образца (фиг. 36) видны два неизношенных пояска, которые являются базой для измерения. [c.84] Износ конической поверхности происходил равномерно, и изношенная образующая конуса оставалась прямолинейной и параллельной своему начальному положению. Это обстоятельство вытекает из законов изнашивания, которые обеспечивают ф= onst. Лишь в зоне, расположенной несколько выше отверстия для подачи смазки, наблюдалось небольшое углубление на поверхности конуса, которое не увеличивалось по мере возрастания износа. Существование этого незначительного искажения профиля можно объяснить тем, что здесь дробятся более крупные абразивные частицы, попадающие со смазкой через отверстия на поверхность трения. [c.84] Произведенные испытания конических образцов показали, что для данных условий изнашивания отклонения полученных значений износа от расчетного находятся в следующих пределах для стального образца от 10 до 30 о и для сопряжения от 7 до 25 /о. [c.84] Сравнивая данные значения с полученными путем расчета 72 = = 57,3 мк/час и 71 2= 40 мк/час (пунктирные линии на фиг. 37), видим, что расхождение составляет для стального образца 18 /о и для сопряжения Юо/о. [c.84] Таким образом, средние расхождения в пределах 10—25 o вполне допустимы при определении износа и доказывают правильность основных положений, принятых при разработке аналитических методов расчета износа сопряженных поверхностей. [c.84] Вернуться к основной статье