ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приработка деталей при неточной начальной установке из "Износ и долговечность станков " Остановимся кратко на методике аналитического определения протекания износа в период приработки для случая, когда эта приработка определяется в основном неточностью начальной взаимной установки деталей при монтаже. [c.67] Как было сказано выше, процесс приработки деталей связан как с изменением микрогеометрии поверхности, так и с изменением номинальной площади контакта сопряженных поверхностей. [c.67] Работами проф. М. М. Хрущова доказано, что в процессе изнашивания происходит изменение начальной микрогеометрии поверхности и после приработки устанавливается оптимальная с точки зрения износа шероховатость. В работах проф. П. Е. Дьяченко [119], [120] установлена принципиальная схема зависимости количества изношенного металла от микрогеометрии поверхности. [c.67] С точки зрения микрогеометрии процесс приработки заканчивается тогда, когда устанавливается оптимальное значение ше)зохо-ватости. [c.67] Начальное касание не по всей поверхности происходит как за счет неточности формы сопряженных тел, так и за счет неточной их начальной установки. [c.68] для подшипников скольжения вследствие неточностей или несовершенства обработки поверхностей трения новых валов и новых подшипников их соприкосновение при начале относительного движения происходит на значительно меньшей поверхности, чем это должно было бы быть при совершенном изготовлении 1104]. [c.68] Для сопряжений, имеющих заданное направление возможного перемещения (сопряжения первого типа), и для жестко связанных сопряжений на приработку влияет также и точность их взаимной установки (точность монтажа). Даже при идеальном выполнении сопряженных поверхностей неточное расположение дополнительных направляющих или неправильное положение одной из поверхностей приведет к тому, что лишь после определенного периода времени произойдет их полное касание. [c.68] На фиг. 26 и 27 приведено два примера таких сопряжений. В первой конструкции (фиг. 26) колодка 1 с дополнительными направляющими изнашивается о торец вращающегося диска 2. За счет неточной установки (не выдержана перпендикулярность между направляющими колодки и торцом диска) площадь контакта в первый период изнашивания будет возрастать. [c.68] Во второй конструкции (фиг. 27, а) показана неточная установка двух трущихся дисков 1 VI 2 при правильном расположении направляющих. [c.68] Рассмотрим на этих примерах методику определения параметров приработки при законах изнашивания по формуле (14). [c.69] Время приработки при данных условиях в 2 раза меньше, чем при износе на ту же величину при полном касании поверхностей. [c.69] Решим аналогичную задачу для износа узких колец (фиг. 27, а) при неточной установке одного из них, но при правильном положении оси враш ения этого кольца. Неточность установки характеризуется углом а. Продолжительность периода приработки зависит от износа только детали 7. [c.70] Здесь время приработки также в 2 раза меньше времени, необходимого для износа на величину i/ = 2/ tg а при j = onst. [c.71] На фиг. 27, б изображены графики зависимости i/ и от времени t в период приработки и в период нормального изнашивания ( = = onst). [c.71] Контакт трущихся поверхностей по рассмотренной схеме имеет место, например, в подпятниках скольжения шпинделей некоторых токарных станков. Осевое усилие передается через буртик шпинделя 1 (фиг. 28), который упирается в бронзовое кольцо — подпятник 2. Период приработки особенно отрицательно скажется на работе шпинделя в том случае, если обе сопряженные поверхности не будут перпендикулярны оси шпинделя, так как при этом возникнет осевое биение шпинделя. [c.71] Считаем, что полная приработка должна закончиться через 100 час. работы станка. [c.71] При угле а 2 максимальный зазор между дисками при их начальной установке не должен превосходить / tg а = 0,0125 мм. [c.72] Эти цифры говорят о необходимости назначать строгие допуски на монааж даже для материалов со сравнительно низкой износостойкостью. [c.72] Разобранные примеры показывают методику аналитического определения параметров приработки при неточной начальной установке деталей. Следовательно, продолжительность приработки зависит не только от начальной микрогеометрии поверхности и точности изготовления сопряженных поверхнот стей, но и от точности монтажа деталей сопряжения. [c.72] Для сопряжений, имеющих заданное направление возможного сближения деталей, и для жестко связанных сопряжений необходимо назначать технические условия и допуски на монтаж, исходя из-заданного времени приработки. Это особенно важно для точно обработанных поверхностей с оптимальной начальной микрогеометрией, так как неточность монтажа может свести на нет преимущества точной обработки и сильно удлинить период приработки. [c.72] Вернуться к основной статье