ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Разметка деталей из "Справочник токаря-расточника " Фрезерование различных поверхностей на координатно-расточных станках хотя и не частая, но необходимая операция. Точное положение отдельных поверхностей относительно плоскости, отверстия или системы отверстия наилучшим образом можно обеспечить обработкой такой детали на координатно-расточном станке. [c.241] Чистовое фрезерование плоскостей, пазов прямоугольных и угловых (типа ласточкина хвоста), зубьев реек и различных видов фасонных поверхностей следует производить только в случаях, когда отсутствует возможность обеспечить заданную точность на других металлорежущих станках. [c.241] Особенно осторожно чистовое фрезерование следует производить на координатно-расточных станках, имеющих механическую отсчетно-измерительную систему с микрометрическими винтами, так как даже небольшие радиальные нагрузки могут привести к потере точности станка. [c.241] Припуски на чистовое фрезерование должны быть минимальными. Глубина резания допускается не более 0,5 мм. Пределы рабочих подач приведены в табл. 69. [c.241] Чистовое фрезерование поверхностей, расположенных по окружности, производят на поворотных столах. Наиболее приспособленные для этой цели поворотные столы с оптико-механической отсчетно-измерительной системой, потому что радиальные нагрузки на червячную пару и ее износ не отражаются на показаниях отсчетно-изме-рительной системы, а следовательно, на точности поворотного стола. [c.241] Фрезерование криволинейных поверхностей, состоящих из участков прямых и дуг различных кривых и радиусных сопряжений на деталях типа автоматных копиров, производится в полярной системе координат на горизонтальном поворотном столе. [c.241] Заготовку копира (рис. 24) центральным отверстием устанавливают на оправку, зажимают гайкой и вставляют хвостовиком оправки в центральное отверстие стола. [c.241] Координаты точек 0 , 0 и О3 рассчитывают (если они не заданы) по чертежу и, поочередно совмещая шпиндель с указанными точками. [c.241] Озвмещая ось вращения шпинделя с точками О4, О5, О,, О, и О , делают вспомогательные отверстия диаметром 6—8 мм. Затем заготовку снимают с оправки и устанавливают на горизонтальный поворотный стол, совмещая центр последнего при помощи индикаторного центроискателя с вспомогательным отверстием большего по величине радиуса, например Установив и закрепив таким образом заготовку копира, отводят стол (шпиндельную бабку) на расстояние, равное сумме радиуса и половины диаметра концевой фрезы. В этом положении стопорят стол (шпиндельную бабку) станка. [c.243] Фрезерование производят встречным вращением поворотного стола от поверхности, образованной радиусом до выхода фрезы из припуска. [c.243] Аналогично производят фрезерование кривых, образованных радиусами / 5, / 4, / 7 и устанавливая каждый раз в соответствующее вспомогательное отверстие по центру вращения планшайбы стола. [c.243] Фрезерование кривых, расположенных по спирали, производят также на горизонтальных поворотных столах по так называемому методу профилирования. Предварительно обработанную по разметке заготовку копира (рис. 25) с помощью оправки устанавливают по центру стола. Координаты точек, в которые вводится ось вращения шпинделя, рассчитываются в полярной системе координат через определенный угол с нарастающим радиусом. Резец в расточном патроне, выставленный на определенный радиус при помощи индикаторного центроискателя из каждой такой точки при осевой подаче пиноли, вытачивает радиусную канавку. Затем процесс повторяется после каждого перемещения координат стола (шпиндельной бабки) на измененный радиус, а поворотный стол на следующий угол. Чем меньше величина принимаемого в расчете угла для каждой точки положения шпинделя, тем меньше будут гребешки, образуемые на поверхности кривой. [c.243] При изготовлении особоточных кривых поверхностей, припуск по поверхности кривой снимают за несколько переходов, уменьшая его по радиусу-вектору 0,15 мм на второй переход и 0,05 мм на чистовой проход. Угол поворота стола с каждым переходом уменьшают для первого прохода 5—10°, для второго 2—5° и для чистого 1° (или другой расчетный). [c.243] Сравнивание гребешков на спиральной поверхности производят вручную квалифицированные слесари-инструментальщики. [c.243] Разметку фасонных профилей шаблонов, матриц и пуансонов штампов, различных копиров часто производят на координатно-расточных станках. [c.243] Контурные линии наносят на поверхности деталей с помощью пружинной чертилки и станочного циркуля, а нанесение точек — с помощью пружинного керна. [c.243] Разметку деталей производят чаще всего на горизонтально-поворотных столах с одного постанова при растачивании отверстий. [c.243] Места нанесения центров и линий устанавливаются при помощи отсчетно-измерительной системы станка, а места линий, заданных под различными углами, еще и поворотом планшайбы стола. Совмещение точки, из которой должно быть построено сопряжение или проведена дуга радиусом / , с осью вращения шпинделя при перестановке детали, производится с помощью визирного микроскопа (рис. 25 гл. 2), устанавливаемого в конус шпинделя. [c.244] Осевое перемещение стежня 6 ограничивается штифтом 8, находящимся в пазу втулки. Величина смещения каретки с алмазным наконечником устанавливается блоком концевых мер // и индикатором 13, закрепленным в стойке 12. Каретка в нужном положении фиксируется рукояткой 10. Нулевое положение алмазного наконечника (соосность наконечника и оси вращения шпинделя) контролируется двукратным нанесением риски одного направления при повороте шпинделя на 180°. Если риски не совпадают, то расстояние между рисками равняется половине погрешности в совпадении осей. Совпадение рисок указывает на правильность нулевого положения алмазного наконечника. С помощью такого приспособления, как и с помощью станочного циркуля, можно наносить риски прямых линий, а также риски дуг различных радиусов из любой заданной точки. По мере износа алмаз наконечника подвергается многократной заправке. [c.244] В некоторых случаях для разметки могут применяться алмазные наконечники профилемеров и профилографов. [c.244] Вернуться к основной статье