ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Координатно-расточные станки из "Справочник токаря-расточника " Современные координатно-расточные станки позволяют обеспечивать точность расстояний между осями отверстий до 0,005 мм при расстоянии между отверстиями около 1000 мм. Кроме того, эти станки должны обеспечивать высокую точность геометрической формы отверстий. [c.117] Отклонения на конусность и овальность в отдельных случаях обеспечиваются минимальными — в пределах 0,001—0,002 мм. Достигается точность пересечения отверстий в пределах 0,002—0,003 мм. Чистота обрабатываемой поверхности отверстий У7— 78. [c.117] Координатно-расточные станки позволяют также получить высокую точность по плоскостности при фрезеровании плоскостей, по перпендикулярности осей отверстий к базовой поверхности детали и по ряду других параметров. [c.117] На современных координатно-расточных станках применяется несколько различных измерительных систем. [c.117] Механические системы имеют три основные разновидности с концевыми мерами, эталонной линейкой и измерительными (микрометрическими) ходовыми винтами. Их преимуществом является простота. Однако в силу неравномерного износа трущихся пар (ходовых винтов с гайками, направляющих) точность постепенно утрачивается. [c.117] Оптико-механические системы. Эгалонами длины в этих системах являются штриховые меры, показания с которых проектируются на отсчетное устройство. Доли деления штриховых мер определяются путем механического перемещения отдельных элементов системы. [c.117] Оптические измерительные устройства — это измерительные системы, имеющие в качестве эталонов длины штриховые меры, риски которых проектируются на неподвижные интерполирующие шкалы или растры, позволяющие непосредственно отсчитывать все десятичные знаки установленного размера. Так, на станке модели 2А450 цена наименьшего деления растра равна 0,002 мм. Однако, имея достаточный навык, можно отсчитывать и половину штриха, т. е. 0,001 мм. [c.118] Оптико-электрические измерительные устройства. Измерение величины перемещения производится с помощью оптических и электрических элементов. Эти измерительные системы благодаря наличию фотоэлектрических устройств, а также возможности точного завершения заданного перемещения позволяют исключить погрешности отсчета, связанные с зрительными возможностями и квалификацией оператора. [c.118] В некоторых моделях координатно-расточных станков указанные системы использованы для автоматизации выполнения координатных перемещений. [c.118] Электрические измерительные устройства основаны на использовании различных электрических датчиков без применения оптических устройств. [c.118] Эгалонами длины на станках с электрической измерительной системой служат различные меры в виде шага винтовой поверхности, шага зубьев рейки и т. п. [c.118] Такие устройства служат в большинстве случаев лишь для установления с большой точностью симметричного положения датчика относительно поверхностей эталона длины. Их преимуществом является высокая точность определения симметричного положения поверхностей эталона длины с исключением возможных погрешностей, допускаемых оператором, и возможность получения электрического сигнала для использования при автоматизации координатных перемещений. [c.118] К недостаткам электрической измерительной системы следует отнести меньшую надежность системы в эксплуатации, несколько меньшую точность эталонных мер против прецизионных штриховых и отсутствие возможности непосредственного обнаружения вводимых погрешностей по причинам неисправности элементов электросистемы. [c.118] Пневматические измерительные устройства осуществляют измерение величин перемещений с помощью пневматических устройств. Они имеют высокую чувствительность, однако измерение с их помощью можно производить только малых величин (до 1 мм), поэтому здесь вызывается необходимость применения различных видов мер длины. Такие устройства дешевы и надежны, однако требуют тщательного ухода вследствие применения сжатого воздуха с наличием влажности. [c.118] Ко орди и атно-ра сточный станок модели 2А420 является переработанной конструкцией станка модели 2420. Станок оснащен индуктивной измерительной системой с проходными винтовыми датчиками и устройством для предварительного набора координат с автоматической остановкой стола и салазок в заданном положении. [c.123] Кинематика основных механизмов станка. Привод главного движения. Как видно из кинематической схемы (рис. 5) вращение от трехскоростного электродвигателя N = 211, 7/0,7 кет, п = 3000/1500/750 об1мин) передается через клиноременную передачу с диаметрами шкивов 84 и 126 мм, пары зубчатых колес г =18 и г = 46 или Z = 30 и г = 34 (первый венец блока), далее через второй венец блока г — 18 на зубчатое колесо г = 42, связанное одной осью с зубчатым колесом г= 31. Вращение от зубчатых колес г = 42 и г = 31 передается соответственно на двухвенцовый блок с г = 19 и г = 30. Ширина зубчатого колеса г = 53 обеспечивает принятие вращения от первого венца г = 19 при обоих положениях блока относительно зубчатых колес г = 42 и г= 31. Верхний диапазон скоростей передается от электродвигателя через муфту А и клиноременную передачу со шкивами диаметрами 120 и 80 мм, минуя зубчатые колеса. [c.123] Структурно схема позволяет получить 12 ступеней вращения шпинделя только через зубчатые передачи и три через клиноременную, однако конструкция коробки скоростей предусматривает использование только десяти ступеней скоростей вращения шпинделя (30, 60, 120, 290, 580, 725, 1450 и 2900 Шмин). Пара зубчатых колес г = 38 и г = = 56 передает вращение механизму подач. [c.123] Механизм подач. Кинематическая схема механизма подач (рис. 6) предусматривает три ступени подач пиноли шпинделя (0,035 0,07 и 0,14 мм/об). Изменение величины подачи производится за счет перемещения трехвенцового блока зубчатых колес г = 30, г = 40 и г = 20. Муфта А обеспечивает реверсирование подачи пиноли шпинделя и возможность ручного перемещения. [c.123] Механизм перемещения стола и салазок (рис. 7). Перемещение стола и салазок осуществляется от электродвигателя ФТ 0,25/4 через клиноранеиную передачу с диаметрами шкивов 65 и 120 мм, четырехступенчатую зубчатую передачу, состоящую из двухвенцового блока г = 20 в г = 37, двух подвижных блоков зубчатых колес г = 36, г = 53 и г = 20, г = 48 и двухвенцового блока г = 53 и г = 25. [c.125] Вернуться к основной статье