ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Работа доменной печи из "Технология металлов Издание 2 " Задувка доменной печи. Новую доменную печь после проверки работы оборудования ставят под задувку, т. е. ее подготавливают для непрерывной работы в течение 4,5—5 лет. Задувка печи начинается с медленной сушки огнеупорной кладки в течение 5—6 суток. Для этого в горне сжигают доменный газ или подают туда горячее воздушное дутье от действующей печи. На новом заводе первую печь сушат при сжигании на лещади дров и кокса. Воздух для горения подают через фурмы, а газообразные продукты горения отводятся через колошник. [c.20] После сушки и некоторого прогрева кладки в печь осторожно загружают задувочную шихту, поджигают кокс около фурм и подают дутье. Задувочная шихта состоит только из одного кокса (холостые колоши), а затем — из кокса с небольшим количеством флюса и руды. С развитием горения кокса в загружаемой шихте увеличивают содержание руды и флюсов до расчетных значений. [c.20] Первый выпуск шлака из доменной печи производят через 15—20 V после задувки, а чугуна — через сутки. Образующийся при задувке печи газ сначала выходит в атмосферу, а затем направляется на газоочистку и далее потребителю. [c.20] Для достижения высоких температур и форсирования плавки шихты в печь подают горячш воздух (дутье). Холодный воздух из воздуходувки пропускают через нагретую до 1000—1200° С насадку воздухонагревателя 9. В результате воздух нагревается до 780-950° С. [c.21] Физико-химические процессы, происходящие в доменной печи. [c.22] Рабочие колоши шихты загружаются в печь отдельными слоями и в таком виде участвуют в плавке. [c.22] Поэтому газообразная фаза, сформировавшаяся в горне и нижней части заплечиков печи, приобретает резко восстановительные свойства. [c.22] Загружаемые в печь шихтовые материалы при соприкосновении с отходящими газами теряют сначала гигроскопическую, а затем химически связанную влагу. Вследствие потери влаги (дегидратации) масса кусков шихты уменьшается они делаются более пористыми и иногда растрескиваются. Удаление связанной (гид-ратной) влаги начинается при 102—105° Сив некоторых случаях заканчивается при 450—500° С (например, для кусков глинистого вещества — А120 -23102 НгО). [c.22] Дегидратация шихтовых материалов начинается на колошнике, а заканчивается обычно в верхней половине шахты печи. Здесь же происходит удаление остатков летучих веществ из кокса (Нг, СН и др.). [c.22] Куски железной рудый агломерата после удаления из них влаги подвергаются восстановлению, в результате которого образуется металлическое железо. [c.23] Наиболее важной следует считать реакцию (7), конечным продуктом которой является металлическое железо. Она называется реакцией косвенного восстановления железа и протекает при умеренных температурах (500—900° С) с выделением тепла. [c.23] Температура плавления этого железа понижается до 1150— 1200° С. В результате науглероженное железо (1,8—2% С) переходит в жидкое состояние и стекает каплями между кусками раскаленного кокса на лещадь горна печи. [c.24] Во время перемещения капелек металла происходит дополнительное насыщение железа углеродом примерно до 3,5—4%, т. е. до обычного содержания углерода в жидком чугуне. [c.24] Реакция (13) происходит в печи очень легко, поэтому фосфор полностью переходит в чугун. [c.25] Содержащаяся в шихте сера частично удаляется с газами в виде H2S и SOo. Однако основное количество серы остается в печи и распределяется в виде сульфидов между образующимися жидкими шлаком и чугуном. Наиболее нежелательное соединение серы — сульфид железа FeS. Он обладает хорошей растворимостью в металле. [c.25] В результате этой реакции часть серы переходит в шлак в виде не растворимого в металле сернистого кальция. [c.25] Для более полного протекания реакции (14) необходимо регулировать процесс формирования шлака в печи. В частности, в шихту следует подавать определенное количество известняка и поддерживать в горне высокую температуру. Последняя зависит от расхода кокса, температуры дутья и правильного режима шлакообразования в верхних частях печи. [c.25] Вернуться к основной статье