ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Футеровка из штучных материалов и кислотобетона из "Неметаллические защитные покрытия " Проверка физико-механических и кислотоупорных свойств штучных и сыпучих материалов осуществляется контрольной лабораторией строительной организации путем испытания определенных партий проб по методикам, предусмотренным ГОСТами и техусловиями. [c.60] Непосредственно перед сооружением футеровок производится внешний осмотр штучных материалов и при помощи шаблонов проверяется соответствие их геометрических размеров требованиям ГОСТов и ТУ. [c.60] В случаях отклонений размеров от допускаемых величин, наличия сколов и различных трещин материалы отбраковываются. [c.60] Химически стойкие замазки, мастики и бетоны готовят в соответствии с указанными в проектах составами. Изменение составов смесей без согласования с проектной организацией запрещено СНиП И1-В. 6—62 Защита строительных конструкций от коррозии. Правила производства и приемки работ . Технология приготовления и качественные характеристики вяжущих составов изложены в специальной литературе, посвященной этому вопросу, и в СНиП П1-В. 6—62. Соблюдение рецептуры смесей является непременным условием достижения высокого их качества и контролируется путем взвешивания на весах или при помощи специальных мерников. [c.60] Качество горячих битумных мастик проверяют по скорости высыхания окрашенного образца и по однородности смеси. Скорость высыхания определяют по часам, а степень высыхания — пальцем (отсутствием отпечатков при легком нажиме). Однородность проверяют внешним осмотром. [c.60] Применение мастик на основе битумов для сооружения футеровочных покрытий и особенно для вертикальных поверхностей ограничивается температурными характеристиками эксплуатации этих покрытий, так как мастики при незначительном, но длительном перегреве размягчаются и постепенно вытекают из швов. Температурные условия работы защитных футеровок на битуминозных вяжущих необходимо учитывать на стадии их проектирования. [c.61] Качество силикатных замазок, шпаклевок и бетонов на основе жидкого стекла контролируется в процессе их изготовления и испытанием затвердевших образцов. Последнее осуществляется практически после выполнения противокоррозионных работ, т. е. в то время, когда исправления связаны с крупными переделками. В связи с этим необходимость в тщательном контроле технологии приготовления рабочих составов настолько очевидна, что на строительных площадках контроль качества используемых сухих компонентов увеличивают до 30 и жидкого силикатного стекла — до 80—-90%. Сухие компоненты контролируют по показателю содержания влаги, тонине помола, кислотоупорности, соблюдению заданной проектом рецептуры и последовательности смешения. Жидкое стекло контролируется по одному показателю — удельному весу при помощи ареометров. Консистенция силикатных вяжущих проверяется стандартным конусом. [c.61] Замазки и пластобетоны на основе органических смол и соединений должны соответствовать требованиям СНиП И1-В. 6—62 и СНиП I-B. 27—62. В процессе их приготовления бригадир или мастер проверяет последовательность смешения компонентов, тщательность перемешивания путем внешнего осмотра небольшой пробы и консистенцию при помощи конуса. Выделившаяся влага должна быть удалена, так как, испаряясь из покрытия, она приводит к образованию сквозных пор и трещин. [c.62] Следует иметь в виду, что в соответствии с технологическими инструкциями и правилами расслоившиеся или загустевшие смеси нельзя разбавлять вяжущими. Эти партии смесей должны отбраковываться и удаляться со строительной площадки. [c.62] Независимо от того, что вяжущие способны полимери-зоваться при обычных температурах, после выполнения покрытий с применением силикатно-органических соста-, ВОВ желательно производить термообработку. [c.62] Дополнительный нагрев позволяет значительно повысить механическую прочность покрытия. Это требование следует предусматривать в проектах. [c.62] Особое значение при выполнении комбинированных футеровочных покрытий приобретает пооперационный контроль и сдача каждого слоя представителю заказчика по акту, что ускоряет сдачу полностью выполненного покрытия. [c.62] Качество сцепления шпаклевок также проверяется простукиванием деревянным молоточком. Во время проверки обращается внимание на целостность шпаклевки и при наличии трещин производится затирка теми же вяжущими. [c.63] Устройство кислотоупорных температурных швов, защита трапов, штуцеров и других узлов, подверженных усиленной коррозии, проверяется на соответствие выполненной защиты рабочим чертежам. [c.63] Геометрические размеры выполненных сооружений из кислотобетона или покрытий из штучных материалов проверяются инструментами для линейных измерений, а наличие уклонов — при помощи геодезических приборов, уровней и поливом водой. При поливе вода не должна задерживаться на защитном покрытии. [c.63] Размеры швов футеровок и их заполнение проверяются при помощи щупов, а в случае заливки серным цементом или расшивки более дорогими и более стойкими вяжущими ширина шва измеряется нутромером. Отсутствие пустот под футеровкой, окончание процесса сушки или полимеризации проверяются простукиванием стальным молоточком. Можно также использовать метод прочерчивания линий металлической линейкой и протирку полимерного покрытия тампоном, смоченным растворителем. В наиболее ответственных сооружениях производят испытания образцов. [c.63] Механическая прочность бетонов и вяжущих растворов определяется испытаниями образцов, изготовленных и выдержанных в условиях, аналогичных условиям твердения покрытия или кислотоупорного сооружения. Испытания проводят на лабораторных гидравлических прессах типа ПГЛ-5. [c.64] Иногда возникает необходимость проверить выполнение операции окисловки швов. Для этого проверяемые места смачивают водой, накладывают лакмусовую бумагу и наблюдают за изменением цвета индикатора. [c.64] Основным показателем, характеризующим качество комбинированных футеровок, является непроницаемость, которую при герметичности аппарата или сооружения проверить почти невозможно. В связи с этим рекомендуется организовывать тщательный контроль качества промежуточных скрытых работ и в особенности по сооружению непроницаемых подслоев. [c.64] Совершенно недопустимо производить работы на силикатных вяжущих при отрицательных температурах. При температуре ниже 10° скорость твердения кислотоупорных вяжущих резко падает, а при вводе в эксплуатацию недостаточно отвердевших покрытий происходят преждевременные разрушения. [c.64] Вернуться к основной статье