ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Покрытия на основе каучука из "Неметаллические защитные покрытия " Применение каучукосодержащих. материалов в противокоррозионной технике характеризуется в настоящее время значительным ея егодным увеличением объема их использования, а также совершенствованием и внедрением в строительстве и в промышленности новых методов и направлений в выполнении гуммировочных покрытий. [c.39] Основныьш показателями, характеризующими качество этих покрытий независимо от вида материала п способа нанесения, являются сцепление (адгезия) с защищаемой поверхностью, сплошность и придание покрытиям оптимальных физико-мехапических свойств в процессе вулканизации. [c.39] При внешнем осмотре выявляют проколы, отверстия и другие дефекты, которые устраняют до вулканизации покрытия. Обнаруженные пузыри в сырых резинах прокалывают иглой и заклеивают клеем. [c.40] Сцепление покрытия с металлической поверхностью контролируется согласно СНиП 1П-В. 6. 2—62 по изменению звука в местах отслоения при простукивании молоточком. При обнаружении отслоений дефектные места подлежат исправлению. В случае специальных указаний производят испытания образцов на отрыв, отслоение или сдвиг по соответствующим методикам (см. приложение 2). [c.40] Производить проверку сцепления с поверхностью путем отрыва покрытия руками или какими-нибудь предметами не следует. [c.40] Прочность сцепления каучукосодержащих материалов с различными конструкционными материалами не одинакова (табл. 9) и зависит от свойств самих материалов, используемых клеев и других факторов [5, 9]. Это обстоятельство следует принимать во внимание не только при проектировании покрытий, но и при оценке качества выполненных работ, так как нередко возникающие на практике субъективные желания повысить сцепление материалов до величин, относящихся к другим вариантам покрытий, не согласуются с техническими возможностями настоящего времени. [c.40] Учитывая качественные характеристики сцепления различных способов гуммирования, во многих странах при защите емкостной аппаратуры отказываются от оклейки листовой резиной и предпочитают окраску жидкими ка-учуками, так как покрытия из листовой резины при незначительных повреждениях отслаиваются на больших участках, а повреждения покрытий из жидких каучуков ограничиваются небольшой площадью. [c.41] Иногда к испытанию наливом водой прибегают из-за отсутствия дефектоскопа. В таких случаях в воду добавляют поваренную соль или серную кислоту и дефекты обнаруживают при помощи гальванометра. Для этого одна клемма через щестивольтную батарею подключается к корпусу аппарата, другая — к электроду, опущенно- му в раствор. [c.42] При наличии пор или дефектов по отклонению стрелки прибора регистрируют возникновение электрического тока в образующейся цепи. [c.42] Этот способ контроля менее эффективен, чем проверка при помощи электроискрового дефектоскопа, так как величина отклонений стрелки гальванометра зависит от поверхности аппарата и конкретные места дефектов не всегда удается точно определить. [c.42] По данным А. А. Самсоновой и В. Н. Кадкевича, рабочее напряжение на щупе дефектоскопа ири проверке гуммированного слоя должно устанавливаться в зависимости от марки резины, толщины покрытия и состояния обкладки (табл. 10) [И]. [c.42] Придание покрытиям на основе каучуков определенных физико-механических свойств происходит в процессе вулканизации. Для обеспечения оптимальных физико-ме-ханических свойств, соответствующих конкретной марке резиновой смеси, необходимо строгое соблюдение технологических режимов вулканизации. [c.42] При нарушении режимов вулканизации особенно опасна перевулканизация, вызывающая ухудшение свойств покрытия. [c.43] Качество покрытия после вулканизации контролируется простукиванием молоточком, при этом обнаруживаются места отслоения обкладки. Твердость покрытия определяют шариковым твердомером. [c.44] Для определения окончания процесса вулканизации, осуществляемой открытым способом, в аппарат помещают образцы, изготовленные из той же резиновой смеси, которые по истечении времени испытываются путем воздействия на них металлической пластинки. Вулканизация продолжается до тех пор, пока на образцах при испытании не будет заметна остаточная деформация. [c.44] Допустимые дефекты резиновых обкладок в зависимости от назначения защищаемого аппарата приведены в табл. 11. Нельзя считать дефектами утолщения обкладки в местах стыка заготовок, отставание обкладки от металла общей площадью до 10% на бортах и фланцах, где обкладка обычно прижимается болтами, а также царапины и углубления до 0,5 мм при толщине обкладки 4 мм и не более 1 мм при толщине 6 мм. [c.45] Внутри деталей или звеньев трубопроводов при длине до 4 м допускается одно или два вздутия и отставания высотой до 3 мм II площадью не более 10 гм каждое. [c.45] При значительных объемах работ необходимо устанавливать контроль за обеспечением выдержки каждого изделия с покрытием до полного улетучивания растворителя, а также за работой сушильной камеры с тем, чтобы не допустить перевулканизации. [c.47] Вернуться к основной статье