ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Строение металлического слитка (отливки) из "Металловедение и термическая обработка " Присадка в штамповые стали Мо и W уменьшает отпускную хрупкость второго рода, что имеет большое значение, особенно для крупных штампов, сердцевина которых после отпуска охлаждается медленно. [c.181] К легированным сталям и сплавам с особыми химическими и физическими свойствами относятся нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие (окалиностойкие), с высоким электрическим сопротивлением, магнитные и др. [c.181] Нержавеющими называют стали и сплавы с высоким сопротивлением коррозии в разных средах. Коррозия — процесс химического или электрохимического разрушения металлов и сплавов под воздействием окружающей среды. Потери черных и цветных металлов от коррозии велики и составляют примерно 10% от их ежегодной мировой выплавки. Защита металлов от коррозии — задача исключительно важная. Одним из способов предупреждения разрушения конструкций, деталей машин и инструментов от коррозии является изготовление их из коррозиеустойчивых материалов. [c.181] Различают два вида коррозии химическую и электрохимическую. [c.181] Химической коррозией называют разруш ение металлов и сплавов, протекающее в.с хих газах при повышенной темпера-туре (газовая ко] зия) и в неэлектролита (масле, бензине, сернистой нефти, расплавах солей и т. д.). Примерами газовой коррозии являются окисление (окалинообразование) и обезуглероживание поверхностного слоя стали при нагреве ее в печах. [c.181] Электрохимической называется коррозия под действием воды и водных растворов электролитов щелочей, кислот и солей. К электрохимической относят также коррозию в атмосфере и в почве. [c.182] Коррозионное поведение металлов и сплавов может быть объяснено современной теорией электрохимической коррозии, большой вклад в создание и развитие которой внесли отечественные ученые Г. В. Акимов, Н. А. Изгарышев, Н. Д. Томашев и др. [c.182] По этой теории металлы и сплавы, всегда химически и физически неоднородные, рассматривают, как состоящие из комплекса анодных и катодных участков, представляющих микроскопические гальванические пары. Коррозию в электролитах можно рассматривать как процесс, протекающий на границе металл — электролит, в результате которого происходит растворение анодных участков металлов и сплавов. Так как неоднородность на границе металл — электролит приводит к появлению электрического тока, за меру неоднородности принимают величину электродвижущей силы (разность потенциалов), которая возникает между металлом и электролитом. [c.182] На процесс коррозии оказывают влияние внутренние и внешние факторы. К внутренним факторам относят химический состав, фазовое и структурное состояние металла, чистоту поверхности, степень напряженности и др. Внешним фактором является среда, ее концентрация, скорость движения, температура и давление. [c.182] Значительное влияние на коррозионную устойчивость оказывает фазовое и структурное состояние сплавов. Наибольшим сопротивлением коррозии обладают однофазные сплавы — твердые растворы и химические соединения, так как при этом создаются менее благоприятные условия для работы микрогальванических элементов. Многофазные сплавы корродируют быстрее. Однако известны случаи, когда многофазные сплавы имеют высокие антикоррозионные свойства (например, силумины — сплавы алюминия с кремнием). На коррозию влияет чистота поверхности чем чище поверхность изделия, тем сопротивление коррозии выше. Напряженность поверхности металла повышает коррозию металл, подвергнутый пластической деформации, корродирует быстрее. Большое влияние на коррозиеустойчивость оказывает термическая обработка. [c.183] Влияние внутренних факторов усиливается или ослабляется в зависимости от состава коррозионной среды. Например, изменение содержания углерода в стали незначительно влияет на ее стойкость против коррозии в атмосфере и слабых электролитах, в то время как в кислых средах повышение содержания углерода заметно снижает коррозионную устойчивость стали. В ряде случаев металлы сами хорошо сопротивляющиеся коррозии, быстро корродируют, если находятся в контакте с другими металлами и сплавами. Например, алюминий, хорошо сопротивляющийся коррозии вследствие образования на его поверхности плотной окисной пленки, быстро корродирует нри работе в контакте с дуралюмином. При испытании на коррозионную устойчивость определяют скорость коррозии. В зависимости от скорости коррозии металлы подразделяют на несколько групп. [c.183] Наиболее обширную группу коррозиеустойчивых материалов составляют стали (нержавеющие и кислотоупорные) по ГОСТ 5632—61. Помимо высокого сопротивления коррозии, к этим сталям часто предъявляют требования жаростойкости и жаропрочности. Нержавеющие и кислотоупорные стали должны иметь также высокие механические и технологические свойства (деформируемость, литейные свойства, свариваемость и др.). [c.183] Нержавеющие и кислотоупорные стали подразделяют на деформируемые и литейные. [c.184] Наибольшее распространение получила хромоникелевая сталь аустенитного класса с присадкой титана (марки Х18Н9Т). Эта сталь после закалки с 1050—1100° С в воде приобретает однофазную структуру легированного аустенита. В закаленном состоянии сталь марки Х18Н9Т обладает низкой прочностью, высокой коррозионной устойчивостью и пластичностью, хорошо деформируется и сваривается. Для повышения прочности эту сталь подвергают пластическому деформированию и поставляют в наклепанном — нагартованном или полунагартованном состоянии. [c.184] Для замены сталей с высоким содержанием никеля разработаны стали с меньшим его содержанием вследствие введения других элементов, например, стали марок Х14Г14Н, Х17Г9АН4 и др. [c.184] Недостатком нержавеющих аустенитн гх сталей является их склонность к межкрнсталлитной коррозии вследствие выделения карбидов хрома по границам зерен. Снижение коррозионной устойчивости в этом случае объясняется тем, что содержание хрома по границам зерен аустенита уменьшается и составляет менее 12%. Межкристаллитную коррозию устраняют путем уменьшения содержания углерода в стали и, в меньшей степени, путем введения небольших количеств титана, ниобия или тантала. [c.184] К л и т е й н ы м, нержавеющим сталям относятся высококремнистые стали (марок С15 и С17). Детали из кремнистых сталей хорошо работают в сильно агрессивных кислых средах, вследствие образования на их поверхности плотной пленки двуокиси кремния. [c.184] Другую группу коррозиеустойчивых сплавов составляют сплавы на основе никеля, к которым относятся сплавы никеля с железом, молибденом, хромом и кремнием. Такие сплавы устойчивы во многих кислотах, солях, газовых агрессивных средах наряду с коррозионной устойчивостью, они обладают высокой прочностью. Сплавы на основе никеля устойчивы и в таких сильно агрессивных средах, как кипящая серная, соляная и фосфорная кислоты (определенной концентрации), в которых большинство металлических сплавов работать не могут. Сплавы на никелевой основе используют, главным образом, в химической промышленности. [c.185] Вернуться к основной статье