ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Тензометрический метод определения деформаций из "Напряжения и деформации в деталях оптических приборов " Тензометрический метод основан на непосредственном измерении деформаций на поверхности исследуемой модели или детали с помощью электрических, механических, оптических, зеркальных, струнных, пневматических и проволочных тензометров. [c.14] Все тензометры, кроме проволочных, имеют относительно большой вес и габариты, поэтому применение их для определения деформаций оптических деталей вряд ли целесообразно. Наиболее удобно и универсально измерение деформаций с помощью проволочных датчиков омического сопротивления. Они могут быть применены как для статических, так и для динамических исследований и имеют в то же время небольшие размеры (до 5 мм и меньше). Поэтому кратко изложим основы этого метода. [c.14] Основные типы наиболее часто употребляемых датчиков сопротивления показаны на рис. 5. Датчики с петлевой проволочной решеткой (рис. 5, а) имеют размеры от 5 до 25 мм, с двухслойной проволочной (витковой) решеткой (рис. 5, б) АО 5 мм и менее. Для определения деформаций в зоне точечного контакта применяются датчики со спиральной решеткой (рис. 5, в), в случае сложного напряженного состояния — многорешетчатые датчики в виде розеток (рис. 5, г). Существуют и другие типы датчиков, например с решетками из фольги, прикрепленными к пленке из лака и получаемыми травлением. Эти датчики могут быть любой формы и имеют меньший коэффициент поперечной тензочувствительности. [c.15] Тензометрические датчики могут служить и для измерения напряжений, если деформации не выходят из упругой зоны. [c.15] карбинольные и т. д. В последнее время начали применяться клеи на основе эпоксидных смол с различными отвердителями. [c.16] Для определения деформаций в случае объемного напряженного состояния тензометры помещаются в специально высверленные отверстия с последующей заливкой их смолой или исследования производятся на моделях. При моделировании применяется способ измерения деформаций с помощью безосновных датчиков омического сопротивления [67], заключающийся в том, что датчики предварительно устанавливаются в форму модели, которая затем заливается эпоксидным составом. После затвердевания полученная модель подвергается соответствующим испытаниям, статическим или динамическим. [c.17] Вернуться к основной статье