ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные сведения о машиностроительных материалах из "Справочник фрезеровщика " Чугун — железоуглеродистый сплав, содержащий углерода более 2%, кроме того, в сплаве имеются примеси марганца, кремния, серы (0,08%), фосфора (до 0,5%). Серый чугун (СЧ) (ГОСТ 1412—70) характеризуется тем, что в его структуру входит пластинчатый графит. Цвет в изломе от светлосерого до темносерого. СЧ обладает высокими литейными свойствами, хорошо обрабатывается резанием, широко применяется в машиностроении. В белом чугуне углерод находится только в виде цементита. Он характеризуется высокой твердостью и хрупкостью. В изломе имеет мелкозернистое строение с серебристо-белой поверхностью, обрабатывается плохо. Ковкий чугун (КЧ) (ГОСТ 1215—59) представляет собой отожженный белый чугун, в котором цементит распадается и углерод находится в виде хлопьев. бмсок о роч ый чугун (В Ч) (ГОСТ 7293—70) от остальных марок отличается тем, что в структуре имеет шаровидную форму графита. Он обладает высокими механическими свойствами. Антифрикционные чугуны (ГОСТ 1585 —70) получаются на основе серых, высокопрочных и ковких чугунов и используются для изготовления деталей, работающих в условиях трения скольжения. На основе серого чугуна созданы антифрикционные чугуны АЧС-1, АЧС-2, АЧС-3, АЧС-4, АЧС-5 и АЧС-6 с твердостью НВ 1—290 они допускают удельное давление р = 0,05—9 МН/м (0,5—90 кгс/см ) и окружную скорость V = 0,2 — — 5,0 м/с. На основе высокопрочных чугунов созданы антифрикционные чугуны АЧВ-1 и АЧВ-2, имеющие твердость НВ 167—260 и допускающие удельные давления р — 0,5—12 МН/м (5—120 кгс/см ) и окружную скорость V = 1—8 м/с. В табл. 7—9 приведены некоторые механические свойства отливок. [c.36] Сталью называется железоуглеродистый сплав, содержащий не более 2% углерода и постоянные примеси. Конструкционные стали разделяются на следующие группы. [c.37] В табл. 10 приведены механические свойства углеродистой стали обыкновенного качества А. [c.38] Сталь углеродистая качественная (ГОСТ 1050—60). Эти стали обозначаются двумя цифрами, ш)кая 1ваюшж1(и среднее содержание углерода в сотых долях процента. В табл. 11 приведены механические свойства углеродистой качественной стали. [c.38] Сталь легированная конструкционная. Применяется для ответственных деталей. Легируюише элементы обоаначают буквами Н — никель, X — хром, К — кобальт, В — вольфрам, М — молибден, Т — титан, С — кремний, Ф — ванадий, Г—марганец, Д — медь, П—фосфор, Ю — алюминий, Б — ниобий, Р — бор, Ц — цирконий, А — азот, Ч — редкоземельные элементы. [c.38] Первые две цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента, легирующие элементы обозначают соответствующей буквой, а их среднее содержание — цифрой, стоящей пос 1е буквы. При содержании легирующего элемента примерно 1% цифру не ставят. Буква А в конце указывает на высокое качество стали. Например, 20ХГ — хромомарганцовистая сталь, содержащая примерно 0,20% углерода, 1% хрома, 1% марганца. [c.38] Для некоторых сталей применяют условное обозначение буквами с добавлением цифры, указывающей примерное содержание углерода или легирующего элемента У — углеродисто-инструментальные стали А — автоматные стали Ш — шарикоподшипниковые стали. [c.38] При отсутствии маркировки марку стали можно определить а) химическим анализом б) по характеру и цвету искры в) по цвету окраски. [c.38] Отжиг — нагрев стали в печи до температуры 900—950 С с продолжительной выдержкой и медленным охлаждением о печью. Применяется для понижения твердости, улучшения структуры, улучшения обрабатываемости и подготовки к следующей операции термообработки. [c.40] Нормализация — нагрев стали до установленной температуры, соответствующей выдержке, с последующим охлаждением на воздухе. Применяется для получения равномерной мелкозернистой структуры, некоторого повышения механических свойств и улучшения обрабатываемости. [c.41] Закалка — нагрев стали до установленной температуры и последующее быстрое охлаждение в воде или масле. Применяется для повышения прочности, упругости, твердости и износостойкости. Закалка может быть общей (объемной) и поверхностной. [c.41] Отпуск — нагрев закаленной стали до установленной температуры и последующее охлаждение. Эта операция сопутствует закалке и предназначена для перевода структуры в более устойчивую, а также для повышения вязкости в закаленных деталях. [c.41] Улучшение—закалка с высокогемпературным отпуском. Применяется для получения наилучшего сочетания прочности и вязкости стали. [c.41] Распространенными видами химико-термической обработки являются цементация, азотирование, цианирование, диффузионная металлизация (алитирование, хромирование и т. д.). Сущность этой обработки заключается в том, что при повышении температуры происходит диффузия атомов вещества, окружающего стальную деталь, в ее поверхностные слои, в результате чего изменяются химический состав и свойства поверхностных слоев. [c.41] Цементация — процесс насыщения поверхностного слоя стальной детали углеродом. Этой операции подвергаются стальные детали с содержанием углерода до 0,3%. После цементации детали закаливаются для получения требуемой твердости цементированной поверхности, причем сердцевина детали остается вязкой. Глубина слоя цементации обычно не превышает 0,8—1,2 мм. [c.41] Азотирование — процесс насыщения поверхностного слоя азотом. Азотирование повышает твердость, износостойкость и коррозионную стойкость. [c.41] Цианирование заключается в насыщении стали одновременно углеродом и азотом с целью повышения твердости, износостойкости и коррозионной стойкости деталей. [c.41] Алитированием называется процесс насыщения поверхности стальных деталей алюминием с целью повышения коррозионной стойкости. [c.41] Хромирование — процесс насыщения поверхностного слоя деталей хромом с целью повышения его твердости, износостойкости, коррозионной стойкости и жаростойкости. [c.41] Термическая обработка серого чугуна предназначена для снятия внутренних напряжений в отливке, повышения износостойкости и прочности детали. Отжиг или искусственное старение применяются для снятия внутренних напряжений в литых деталях сложной конфигурации. Закалка чугуна — процесс нагрева чугуна до температуры 850—900° С, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение. После за калки производится отпуск для снятия термических напряжений и повышения прочностных свойств. [c.41] Вернуться к основной статье