ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Механизм для подачи и закрепления пруткового материала из "Работа на токарно-револьверных станках Издание 2 " При обработке пруткового материала, полученного прокаткой или волочением, применяют специальные механизмы, которые обеспечивают не только закрепление материала, но и подачу его до упора. [c.26] Один из таких механизмов показан на рис. 20. Он состоит из двух направляющих стержней 1, которые одним концом прикреплены к шпиндельной бабке, а другим закреплены в стойке 2. По стержням 1 перемещаются салазки 3 с зажимным вращающимся патроном 4. Устанавливают по центру и закрепляют обрабатываемый пруток винтами 5. Салазки с патроном перемещаются вручную штурвалом 6 с помощью цепи 7 и троса 8. [c.26] Кольцо 9 предохраняет левый конец шпинделя от забивания вращающимся обрабатываемым прутком. В кольце установлены три винта 10, которые являются дополнительной опорой для обрабатываемого прутка. [c.26] Выступающий из салазок левый конец обрабатываемого прутка пропускается сквозь трубу 11, установленную на двух стойках 2 и 12 с помощью болтов 13. Труба предохраняет рабочего от возможного захвата одежды вращающимся прутком. При обработке пруткового материала, закрепляемого в кулачковом патроне, механизмом подачи не пользуются, а подают материал вручную. Для закрепления пруткового материала с механизмом подачи применяют цанговые патроны, в которых пруток закрепляется при помощи зажимной пружинной втулки (цанги). [c.26] Цанги бывают с прямым (рис. 21, а) и с обратным конусом (рис. 21, б). Наружная поверхность цанги имеет конусную часть, а внутренняя — цилиндрическую, соответствующую диаметру обрабатываемого прутка. В цангах закрепляют материал не только круглого, но и шестигранного и квадратного сечения, поэтому отверстия в цангах должны иметь шестигранную или квадратную форму. [c.26] Цанги имеют продольные прорезы, которые дают возможность цангам сжиматься, закрепляя прутковый материал. [c.26] Внутренняя поверхность цанги имеет ряд продольных и поперечных углублений, обеспечивающих большую надежность закрепления обрабатываемого материала. [c.29] Необходимый зазор между обрабатываемым прутковым материалом и цангой устанавливается с помощью гайки 5. Для уменьшения зазора гайку ввинчивают во втулку 4, а для увеличения зазора гайку вывинчивают. Ввинчивание и вывинчивание гайки осущестляют специальным ключом. [c.29] Для подачи пруткового материала рукоятку 1 поворачивают вправо (по движению часовой стрелки). Цанга 9 разжимается. Рейка 3, соединенная с кулачком 4, двигается вправо, увлекая за собой отводку 11. Отводка упирается в кольцо 12 (показано штрихом), закрепленное на обрабатываемом прутке, и таким образом заставляет последнее перемещаться вправо, увлекая за собой материал. При повороте рукоятки 1 влево прутковый материал зажимается, а рейка, движущаяся в левую сторону, поднимает защелку 13 и отходит обратно. [c.30] Свободный конец пруткового материала поддерживается стойкой 14. Прутковый материал для обработки закрепляют в цанговом патроне. Короткие прутки, полученные отливкой, в цанговом патроне закреплять не следует, так как цанги не удерживают такой материал и ломаются. Если литые прутки будут предварительно обработаны на токарном станке и с их поверхности будет снята литейная корка, такие прутки можно закреплять при обработке в цанговом патроне. [c.30] В цанговых патронах зажимают только хорошо калиброванный и прямой материал. [c.30] Кривые прутки трудно подавать при обработке и, кроме того, при вращении кривых прутков разрабатываются подшипники шпинделя и возникает большой шум. [c.30] Кривые прутки правят на специальных правильных станках в заготовительном цехе. Пруток, установленный на станке, нельзя править стальным молотком, так как можно повредить зажимное приспособление или шпиндель револьверного станка. Только в исключительных случаях правят установленные на станках тонкие прутки легкими ударами свинцового, медного или деревянного молотка. [c.30] Для определения, в каком направлении бьет обрабатываемый пруток, пользуются мелом, применяя описанные выше способы при выверке штучных заготовок при установке в кулачковый патрон. [c.30] Станки с вертикальной осью револьверной головки имеют поперечный суппорт. Некоторые револьверные станки с горизонтальной осью головки не имеют поперечного суппорта, все работы на таких станках выполняются с использованием револьверной головки. [c.31] Наружные цилиндрические поверхности обрабатывают с поперечного суппорта, если он перемещается в продольном направлении, или с револьверного суппорта. [c.31] Резцы для обработки наружных поверхностей могут непосредственно устанавливаться на поперечном суппорте станка или предварительно устанавливаться в державку, а затем вместе с ней на поперечный суппорт. [c.31] Резцы для наружного продольного обтачивания. Для наружного продольного обтачивания применяют проходные резцы. Как было указано в главе I, проходные резцы бывают прямые и отогнутые. Отогнутые резцы дают возможность близко подводить их к кулачкам патрона и, кроме того, ими можно обрабатывать торцы заготовок. [c.31] Черновые и чистовые резцы устанавливаются непосредственно на поперечный суппорт станка. Для экономии инструментального материала применяемые на револьверных станках резцы изготовляют небольшого сечения. Их устанавливают в державке и затем вместе с державками закрепляют на поперечном суппорте. Для высокопроизводительной работы резца его углы должны быть выбраны в зависимости от условий обработки и свойств материала. Перед обтачиванием резец устанавливают по центру (на высоте оси шпинделя). Для этого применяют подкладки, представляющие собой стальные пластинки, равные ширине резца или ширине державки. [c.32] Не разрешается применять подкладки только с одного конца опорной поверхности резца или с одного конца опорной поверхности державки. Во избежание несчастных случаев нельзя оставлять выступающих частей подкладок под резец или державку. [c.32] Вернуться к основной статье