ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные положения при наладке токарно-револьверных станков из "Наладка токарно-револьверных станков " Как известно, револьверные станки в зависимости от назначения делятся на станки для прутковой и патронной работы. Как те, так и другие имеют большое применение в нашей промышленности. [c.107] Револьверные станки для прутковой работы должны иметь устройства для зажима и подачи пруткового материала и основным характерным размером данного станка является диаметр отверстия в шпинделе. Основным же размером, характеризующим револьверный станок для патронных работ, является высота его центров над станиной. Эти станки предназначены для обработки литых, кованых и штампованных заготовок, которые закрепляются на шпинделе станка с помощью планшайб, патронов и других устройств. [c.107] На револьверных станках, предназначенных для обработки пруткового материала, не исключена возможность обрабатывать кованые и штампованные заготовки, а на станках, предназначенных для патронных работ, можно обрабатывать прутковый материал, если к ним установить устройство для подачи и закрепления прутковых материалов. [c.107] В зависимости от расположения оси револьверной головки, около которой головка вращается, револьверные станки делятся на станки с вертикальной, горизонтальной и наклонной осью вращения револьверной головки, а головки соответственно носят название вертикальных, горизонтальных или наклонных. Револьверные станки с вертикальной и горизонтальной головкой встречаются чаще, нежели станки с наклонной головкой. [c.107] Вследствие указанных выше причин не следует рекомендовать эти станки для прутковых работ, так как обработка детали из прутка всегда связана с операцией отрезки. Для обработки детали, требующей фасонной обточки, а также отрезки, применяют станки, снабженные поперечным или, как его иначе называют, отрезным суппортом. На станках с горизонтальной револьверной головкой, ось вращения которой располагается ниже оси шпинделя, отрезка, а также фасонное обтачивание осуществляются путем вращения револьверной головки. Следует заметить, что угол резания при этом меняется, а для получения фасонной поверхности на обрабатываемой заготовке профиль резца требует довольно сложного расчета. Наладка станка с вертикальной револьверной головкой на изготовление простых деталей проще, чем станка с горизонтальной револьверной головкой. Наладка станка с горизонтальной револьверной головкой на обработку заготовки, требующей работы одновременно нескольких режущих инструментов, проще наладки на ту же работу револьверного станка с вертикальной головкой, так как в этом случае револьверный станок с горизонтальной головкой требует более простых державок, чем станок с вертикальной головкой. [c.108] Под наладкой токарно-револьверного станка понимается ряд мероприятий, выполняемых для того, чтобы на станке можно было обрабатывать заданные заготовки с требуемой чистотой, точностью и производительностью. В наладку станка на выполнение заданной работы входит установка закрепляющего обрабатываемую заготовку устройства (патрона, оправки и т. п.) установка державок для закрепления обрабатывающих инструментов, установка режущих инструментов установка упоров для обрабатываемого пруткового материала и режущих инструментов установка рукояток коробки скоростей и коробки подач для получения соответствующих требуемой скорости и требуемой подачи смазка станка перед его пуском подвод смазочно-охлаждающей жидкости сразу после начала резания выполнение двух-трех деталей и проверка их по соответствующим калибрам и шаблонам. [c.108] Под настройкой станка понимается ряд мероприятий, которые связаны со сменою приводных шкивов, с заменою электродвигателя станка на электродвигатель с другим числом оборотов или с другой мощностью, если эти мероприятия выполняются для более правильного использования станка или для достижения более высокой производительности и если после соответствующих подсчетов настройка станка окажется экономически выгодной. [c.108] После настройки станка ведется его наладка. Наладка токарноревольверных станков производится одинаково для всех типов станков независимо от их конструкции. Особенности конструкции станков и особенности их управляющих механизмов оказывают влияние лишь на объем работы и на удобство ее исполнения, но почти не отражаются на последовательности выполнения работы и на ее содержании. [c.108] Для правильного использования револьверных станков, а также для достижения наиболее высокой производительности при обработке заготовок, необходимо выполнять следующие правила построения технологических процессов. [c.109] Одновременно черновую и чистовую обработку можно допускать только в том случае, когда черновая обработка не влияет на чистоту и точность чистовой обработки. [c.109] Поверхности а и б (фиг. 126) не будут получаться чистыми при обработке цельными фасонными резцами, так как на соответствующих участках (на участках а я б) весьма трудно получить задние углы при изготовлении резца. [c.109] Каждая поверхность, обрабатываемая на револьверном станкб, должна иметь соответствующий припуск. Под припуском на обработку поверхности заготовки понимают толщину слоя металла, который следует удалить с заготовки для получения поверхности заданной точности и чистоты. [c.111] В табл. 19 даны припуски на отливки из серого чугуна в землю, а в табл. 20 — припуски на стальные отливки в землю. [c.111] Примечание Размеры припусков, приведенные над чертой, относятся к поверхностям, расположенным при заливке форм сверху, а под чертой к поверхностям, расположенным сбоку и снизу приведенные в таблице припуски относятся также к отверстиям, независимо от их расположения. [c.111] Примечание. Размеры припусков, приведенные над чертой, относятся к поверхностям, расположенным при заливке форм сверху, а под чертой — к поверхностям, расположенным сбоку или снизу приведенные в таблице припуски относятся также к отверстиям, независимо от их расположения. [c.112] Припуски на заготовки из цветных сплавов, отливаемых под давлением, даны в табл. 23. [c.112] При обработке деталей, выполняемых из круглого проката, рекомендуется брать припуски из табл. 24. [c.112] При выборе режимов резания в первую очередь нужно установить допустимую подачу, с которой следует вести обработку. Это указание должно быть обязательным для любых видов обработки, например для торцовки, наружной продольной обточки, фасонной обточки, расточки, подрезки, отрезки. [c.113] Следует иметь в виду, что подача ограничивается целым рядом условий чистотой, которую следует получить при обработке, прочностью крепления как обрабатываемой заготовки, так и инструмента, прочностью механизма станка. [c.113] Скорость резания выбирается из соответствующих таблиц (из нормативов), где она дается в зависимости от следующих основных факторов от обрабатываемого материала, от материала, из которого сделан режущий инструмент, от вида (от характера) обработки (торцовка, наружная продольная обточка, фасонная обточка, расточка, подрезка, отрезка, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы, накатывание и др.), поперечного сечения среза, стойкости режущего инструмента, охлаждения, смазки и ряда других факторов. [c.114] Вернуться к основной статье