ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Переработка низкосортного губчатого титана и отходов сплавов титана из "Титан в новой технике " В процессе производства титана образуется низкосортный губчатый титан (марки ТГ-Тв) и отходы технического титана и его легированных сплавов. [c.47] Полученный в результате магниетермического восстановления Ti U блок губчатого титана неоднороден по содержанию примесей кричная губка — высококачественная гарниссажная — более низкого качества. [c.47] Товарные партии губчатого титана (согласно ГОСТ 17746—72) состоят из. металла крупностью —70- -1+42, —12+2, — 12+5, —5+2 мм, который не должен содержать кусков дефектной губки. Самые мелкие фракции губчатого титана (—2- -0 мм), образующиеся при разделке блока, дроблении, рассеве и комплектации товарной губки в партии, как правило, идут в отходы. [c.48] Титан твердостью более НВ 150 в значительной мере загрязнен железом, кислородом и азотом. С повышением качества губчатого титана улучшаются общие характеристики отходов и отсевов. [c.48] При производстве слитков титановых сплавов и дри изготовлении из них полуфабрикатов и изделий отходы составляют весьма значительную долю дорогостоящего металла. А. И. Канюк ориентировочно рассчитал средний выход годного на переделе шихта — изделие, который колеблется на уровне 20—25,% [42, с. 62 86]. [c.48] Сложность использования отходов титановых сплавов обусловливается специфическими свойствами титана опособ ностью активно и технологически необратимо поглощать прежде всего кислород, а также азот из воздуха при нагреве до высоких температур. [c.48] Промышленные отходы титановых сплавов имеют различные размеры, и их поверхностные слои окислены в разной степени. Очевидно, увеличение концентрации кислорода в отходах из-за окисления связано с первоначальным содержанием его в поверхностном слое и с отношением площади поверхности отходов к массе металла. На поверхности окисленного титана имеется несколько слоев различной по структуре и химическому составу окалины, а под окалиной расположен насыщенный кислородом (так называемый альфированный) слой металла, содержание кислорода в котором с глубиной постепенно убывает. Насыщение поверхностного слоя элементами внедрения, прежде всего кислородом и азотом, приводит к стабилизации а-фазы, что повышает ее твердость, снижает деформируемость и отрицательно сказывается на технологических свойствах титановых сплавов. [c.48] Полная глубина альфированного слоя, мм. ... [c.49] Качество отходов определяется степенью загрязнения металла примесями внедрения, в первую очередь кислородом. Это и положено в основу клаосификации титановых отходов. [c.49] Кондиционными называют отходы, которые после соответствующей подготовки могут быть использованы в шихте слитков титановых сплавов. [c.49] Некондиционными называют отходы, которые загрязнены примесями внедрения по всему сечению или по большей его части, а также смешанные по маркам сплавов отходы. При существующих методах подготовки отходов к плавке они не могут быть переплавлены в металл, соответствующий требованиям к серийным титановым сплавам. [c.49] Практика показывает, что разделение отходов титановых сплавов на кондиционные и некондиционные носит условный характер. Поэтому в ГОСТ 1639—71 Лом и отходы цветных металлов отходы титановых сплавов подразделяются по физическим признакам — на классы, по химическому составу — на группы и марки, по показателям качества — на сорта. [c.49] Согласно ГОСТ 1639—71 поставляемые лом, кусковые отходы, обрезь и стружка титановых сплавов не должны быть загрязнены маслом, эмульсией, посторонними предметами и отходами черных и цветных металлов. Стружка не должна быть загрязнена также обломками резцов, не обладающими магнитными свойствами, и не быть влажной. [c.49] Кондиционными отходами титановых сплавов являются отходы класса А, Б и 3. Отходы класса Г, не имеющие определенного состава (смешанные по маркам сплавов) и с нерегламентированным содержанием примесей являются некондиционными. [c.50] В целом на переделе шихта — слиток — полуфабрикат — изделие соотношение кондиционных и некондиционных отходов 2 1 стружка составляет 45%, а кусок и обрезь 55% всех отходов. По мере роста объема производства титана количество некондициониых отходов будет увеличиваться, хотя их относительное содержание в общем балансе отходов может и снизиться. [c.50] Основным и наиболее эффективным способом использования кондиционных отходов сплавов титана является вовлечение их в шихту для выплавки серийных сплавов, что расширяет сырьевую базу при производстве слитков и снижает себестоимость продукции из сплавов титана. Однако, как показано в гл. III, полный возврат отходов на плавку вряд ли возможен. [c.50] Учитывая, что при образовании отходов титановых сплавов они загрязняются примесями внедрения, в первую очередь кислородом, большой интерес представляют работы, в которых изучается возможность рафинирования отходов титана в процессе плавки. [c.50] Однако при выплавке титановых сплавов, легированных цирконием, средний уровень содержания кислорода ниже, чем в других сплавах, что говорит о возможности частичного раскисления титановых сплавов цирконием. [c.51] Применение отходов в черной металлургии. Отходы титановых сплавов в черной металлургии используют для легир01вания и раскисления стали в мартеновском и электросталеплавильном производствах при выплавке стандартного ферротитана алюминотермнческим способом при получении высокопроцентного (по титану) ферротитана [86]. [c.52] Отходы титановых сплавов, легированных алюминием, марганцем и хромом, служат для легирования большинства марок мартеновской стали и электростали. Титановые отходы, содержащие молибдеи, ванадий,. хром и цирконий, включают в шихту для выплавки хромомолибденованадиевой электростали и ряда марок мартеновской стали. Присутствие в отходах сплавов олова и меди исключает их использование для непосредственного легирования и раскисления. [c.53] Вернуться к основной статье