ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные направления в развитии технологии производства первичного титана из "Титан в новой технике " Для повышения выпуска губчатого титана в ближайшие годы, помимо капитального строительства, предусмотрено выполнение широкой программы модернизации оборудования и совершенствования технологии на всех переделах. В нее входит реконструкция руднотермических печей для выплавки шлаков с целью увеличить их мощность и организовать плавку в закрытом режиме освоение технологии грануляции выпускаемого из руднотермической печи шлака создание технологии непрерывной плавки модернизация установок для хлорирования, систем конденсации и очистки четыреххлористого титана установка более производительных аппаратов восстановления и сепарации, создание механизированных поточных линий разделки блоков, дробления и сортировки губчатого титана [74]. Осуществление намеченных мероприятий позволит увеличить выпуск шлаков, повысить извлечение титана и снизить расход электроэнергии. [c.43] Уменьшение потерь титана может быть достигнуто за счет применения руднотермических печей, обеспечивающих возможность проведения плавки в закрытом режиме, использования технологии грануляции титанового шлака, использования современных инженерных решений при организации складирования и транспортировки шлака, организации переработки хлоридных отходов, усовершенствования аппаратов конденсационной системы и т. п. Снижению себестоимости титана способствует доведение до товарных кондиций чугуна, получаемого на переделе выплавки шлаков, а также повышение комплексности использования сырья. Уже имеется положительный опыт попутного получения пя-тиокиси ванадия из хлоридных отходов. Показана возможность производства других видов товарной продукции из отходов гипохлоритных пульп, хлорного железа [75]. [c.43] Работы в области технологии и аппаратурного оформления процесса получения титана можно разделить на две группы. Первая — коренное усовершенствование режимов и аппаратурного оформления действующего процесса непрерывная рудвотермическая плавка шлаков, оптимизация режимов хлорирования и восстановления, очистка магния, создание более мощных аппаратов восстановления и сепарации и поточных линий разделки, дробления и сортировки губки, организация комплексной переработки сырья. [c.44] Вторая — разработка принципиально новых способов производства титана. Значительные перспективы в дальнейшем усовершенствовании процесса получения титана и уменьшении количества отходов открываются при использовании в качестве исходного сырья при хлорировании искусственного (синтетического) рутила. Подвергнутый предварительному окислительному обжигу ильменит восстанавливают водородом, окисью углерода или твердыми углеродсодержащими продуктами с последующим гидрометаллургическим отделением железа. Полученный продукт содержит до 97% двуокиси титана. Так как синтетический рутил является сырьем для производства пигментной двуокиси титана, то потребность в нем очень велика. Так, согласно работе [73], общая мощность существующих и строящихся в капиталистических странах заводов по производству пигментной двуокиси титана составляла на 1976 г. примерно 500 тыс. т. Естественно, что при резком увеличении объемов производства себестоимость продукции снижается. [c.44] В последние 10—15 лет в химической технологии и металлургии получило развитие новое направление. Использование низкотемпературной плазмы позволило вести химические и металлургические процессы при более высоких режимах (температура, давление, скорость), что в свою очередь дает возможность разработать процессы, трудноосуществимые в обычных условиях существенно повысить скорости протекания реакций перейти к одностадийным процессам. [c.45] Трудности совершенствования известных процессов получения титановых шлаков и искусственного рутила из железо-титановых концентратов, с одной стороны, и потенциальные возможности, которые открывает использование температурной плазмы в этих процессах, с другой стороны, а также анализ развития плазменной техники и технологии [80, 81] вызвали необходимость разработки более эффективного способа получения титановых шлаков или искусственного рутила из железо-титановых концентратов на основе применения низкотемпературной плазмы. В работе [82] описано плазмохимическое восстановление канадского и австралийского ильменитовых концентратов водородом в аргон-ной плазме. После разделения продуктов реакции получают обогащенный материал, близкий по составу к промышленным титановым шлакам, содержащий 82,5% Ъ Ог и 15,6% РеО. [c.45] Перспективным методом производства титана является его электролитическое получение. Оно может привести к упрощению технологии, к механизации и автоматизации процессов, к снижению затрат труда. Однако задача получения титана электролизом водных и неводных растворов до сих пор не решена. Немногочисленные работы, проведенные в этой области, не вышли за пределы поисковых лабораторных исследований и практически не дали положительного результата. [c.45] Интенсифицировались исследования по получению титана с проведением процесса восстановления в непрерывном или -полунепрерывном режиме с последующей переработкой полученной реакционной массы методами электрошлакового переплава, гидрометаллургии, частичной сепарации и гидрометаллургии. [c.47] Общим для всех указанных выше технологических направлений (исключая, естественно, электрошлаковый переплав) является получение титана частично или полностью в виде мелкокристаллического металла, крупность которого будет значительно ниже, чем при существующей схеме. Это подтверждается и данными о крупности натрие- и магниетермического титана, полученного с гидрометаллургической переработкой реакционной массы [67]. [c.47] Повыщенная дисперсность титана, которая может повлечь за собой увеличение содержания некоторых газовых примесей (водород, кислород, азот) и твердости металла, в общем, не -служит препятствием для успешной переработки титана в изделия. Показано [84], что электролитический титан крупностью +0,18 мм может подвергаться вакуумно-дуговой плавке с получением слитков, имеющих твердость НВ 100—120 и ниже (в отдельных партиях НВ 80 —90). В последнее время достигнуты значительные успехи в порошковой металлургии титана [85], и можно с уверенностью говорить о технической и экономической целесообразности выпуска части титана в виде дисперсного порошка (крупностью —0,63 и —0,18 М(М) с последующей переработкой его методами порошковой металлургия или на брикеты для выплавки слитков. [c.47] Вернуться к основной статье