ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Универсально-сборные контрольно-измерительные приспособлеОптические средства контроля точности направляющих из "Технология ремонта металлорежущих станков Издание 3 " По мере роста требований к качеству ремонта станков особое значение приобретают средства измерения отклонений от заданной точности. При этом главным показателем правильности выбора методов и средств контроля является отношение погрешности измерения к допуску на измеряемый размер. Для установления рациональных средств контроля нужно знать контролируемые параметры, допустимые отклонения от заданных величин, погрешность измерительного средства, при котором результаты проверки искажаются настолько незначительно, что контролируемые размеры можно принять за действительные для данных производственных условий ремонта. [c.27] Большое значение для повышения качества ремонта придается контролю величин отклонений от геометрических форм деталей и сборочных единиц оборудования, так как от точнсюти показателей по прямолинейности, плоскостноети, перпендикулярности, параллельности поверхностей, извернутости направляющих, соосности отверстий зависит точность движения рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент, и точность формы, постоянство размеров и шероховатость поверхности обработанного образца. [c.27] Контрольно-измерительные поверочные приспо обления представляют собой устройства, расширяющие возможности использования измерительных инструментов, в компоновке в последними позволяют осуществлять замеры величин отклонений поверхностей деталей. [c.27] Одно из универсальных сборных приспособлений представлено на рис. 2.1. Оно предназначено для выполнения ряда контрольноповерочных операций в процессе ремонта отдельных сборочных единиц и агрегатов в целом. Оно применяется для проверки прямолинейности, извернутости, параллельности и перпендикулярности плоских, призматических и углообразных, сферических и других форм направляющих, отличающихся размерами между направляющими до 1500 мм. Кроме того, а его помощью можно определить параллельность осей валов, винтов и шпинделей к направляющим етанков. [c.28] Сменные опоры представляют собой валики, планки и подпятники 2, оснащенные резьбовыми подставками 10 для присоединения и фиксации с гайками 9, и используются в зависимости от формы направляющих. Съемные корытообразные площадки скрепляются с универсальным мостиком шарнирно и служат для установки уровней или контрольных угольников. Стойку с зеркалом закрепляют на основании при работе с автоколлиматором. Зеракло имеет строгую плоскостность с вертикально расположенной тонкой линией. С помощью четырех подпружиненных опор 4 устанавливают зеркало перпендикулярно оптической оси автоколлиматора. [c.29] Угловая приставка 5 (см. рис. 2.9) применяется для создания углового мостика, необходимого для проверки прямолинейности, параллельности и извернутости вертикально расположенных направляющих. Для этого приставку скрепляют с универсальным мостиком барашками и монтируют на ней резьбовую опору 8 (рис. 2.1). [c.29] Удлинители используют, когда расстояние между наг1равляю-щими станка больше длины между опорами 2 н 10 универсального мостика. При этом на длинном плече последнего закрепляют удлинитель, в пазу которого располагают опору 8. Для получения стабильных показателей при работе с удлинителем рекомендуется создать на приспособлении нагрузку 50—100 Н. [c.29] Колонкой 7 с индикаторами пользуются для проверки параллельности осей винтов и валов к направляющим. Примеры применения представлены на рис. 2.18. Для этой цели колонку посредством удлинителя державки скрепляют с универсальным мостиком или обходятся без него, если имеется возможность закрепления державки (рис. 2.17). [c.29] Для проверки перпендикулярности горизонтально расположенных направляющих (кареток, станков, станин шлифовальных, расточных и других станков) на корытообразные подставки устанавливают контрольные угольники, одну из граней которых выверяют на параллельность движению основание по направляющим. После этого вторая грань угольника становится базой и используется для проверки. Примеры этих проверок представлены на рис. 2.7. [c.29] Основание приспособления (универсальный мостик) в сочетании с дополнительными устройствами с успехом применяется для выполнения многих контрольно-поверочных операций, ряд которых перечислен ниже. При этом необходимо произвести соответствующую наладку УСКИП и надежно закрепить подвижные средства измерения, например уровень, трубку-коллиматор, зеркало-отражатель автоколлиматора, штатив с измерительной головкой (индикатор), контрольный угольник и др. [c.29] Рассмотренное УСП успешно используется на многих предприятиях страны. Ниже представлена другая система УСКИП, которая разработана Межотраслевым головным конструкторское технологическим бюро производственно-технического объединения Союзтехоснастка (г. Харьков) и внедрена на ряде предприятий, в том числе в ремонтной службе ПО Кировский завод . [c.30] Особенность этого УСКИП заключается в том, что из одних и тех же заранее изготовленных деталей и сборочных единиц, обладающих полной взаимозаменяемостью, создаются сборные контрольные приспособления шарнирно.-стержневого типа. [c.30] Пределы измерения — от 1600 до 40 ООО мм, цена деления 0,05 мм. Зрительной трубой и коллиматором (рис. 2.3) проверяют прямолинейность в пределах 1000—30 ООО мм с точностью 4 мкм на 5 м 5 мкм на 10 м 10 мкм на 30 м при цене деления 5 мкм. [c.31] Коллиматор заменяет марку (щелевой знак) и представляет собой трубу с источником света / и прозрачными шкалами 2 и 5. Зрительная труба имеет также прозрачную шкалу 4 с пересекающими нитями. Передвигая мостик с закрепленным коллиматором шагами по проверяемой направляющей, по взаимодействию двух оптических систем, определяют отклонения от прямолинейности. [c.31] Объектив зрительной трубы заключен в оправу, которая крепится в трубе на резьбе. [c.31] На трубе имеются два пояса (выступа), за которые она крепится в кронштейне. В окулярную часть ввернута переходная втулка 3 для крепления оптического окуляр-микрометра 2. Сверху к переходной втулке привернут конус 4, несущий с патроном, конденсатор, светофильтр марку (на рис. 2.4 не показаны). [c.31] Колонка перемещается в основании и закрепляется в необходимом по высоте положении зажимным винтом. Точная горизонтальная наводка производится поворотом трубы вокруг вертикальной оси вращения установленных винтов И. Точная вертикальная наводка осуществляется поворотом кронштейна с трубой вокруг горизонтальной оси с помощью винта 10. Во избежание мертвого хода установочные винты вращаются в разрезных втулках. Плотность резьбового соединения может регулироваться затяжной гайкой. [c.32] Далее возвращают мостик в первоначальное положение и корректируют резкость изображения перекрестия дополнительным смещением прибора эту операцию повторяют два-три раза до установления одинаковых показаний прибора по обоим концам поверхностей. Этим определяют начальное положение автоколлиматора и зеркала. Следующее измерение производят после остановки мостика на следующем участке, при этом первую опору мостика располагают на то место, которое занимала вторая опора. При нарушении прямолинейности зеркало отклонится (рис. 2.5) а отраженное изображение креста сместится на величину Д5, определяемую по шкале либо окулярного винтового микрометра, которую записывают в протокол. Затем постепенно перемещая с остановками (точно замыкающими друг друга шагами в последовательные положения по всей длине направляющих) и отсчитывая по окулярному микрометру соответствующие углы наклона зеркала, можно составить график формы направляющих, переводя угловые величины в линейные. [c.32] Вернуться к основной статье