ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Типовая ведомость дефектов на ремонт оборудования из "Технология ремонта металлорежущих станков Издание 3 " Ведомость дефектов на ремонт — исходный технический и финансовый документ. Правильно составленная и достаточно подробная ведомость дефектов является существенным дополнением к технологическим процессам ремонта. Поэтому этот весьма ответственный технический документ обычно составляет технолог по ремонту оборудования с участием бригадира ремонтной бригады, мастера ремонтного цеха, представителей ОТК и цеха-заказчика. [c.20] Дефектацию промытых и просушенных деталей производят после их комплектования. Эта операция требует большого внимания. Каждую деталь сначала осматривают, затем соответствующим проверочным или измерительным инструментом проверяют ее размеры. В отдельных случаях проверяют взаимодействие данной детали с другими, сопряженными с ней. [c.20] В ведомости дефектов подробно перечисляются дефекты станка в целом, каждой детали в отдельности, подлежащей восстановлению и упрочнению. При дефектации важно знать и уметь назначать величины предельных износов для различных деталей оборудования. Однако точно установить величины предельных износов для всех многочисленных видов деталей в станках и машинах самых разнообразных типов и назначений, исходя из предъявляемых к ним специфических требований, — задача трудная. [c.20] Износ направляющих считают предельным для станков повышенной точности (прецизионных) 0,02—0,03 мм на длине 1000 мм, а для оборудования нормальной точности 0,1—0,2 мм на длине 1000 мм. [c.20] Примечание. Для чугунных зубчатых колес указанные здесь данные уменьшаются на 30 %. [c.21] При ремонте допускаются следующие предельные размеры уменьшения диаметра резьбы ходовых винтов — 8 % и диаметров шеек валов, шпинделей и осей — 5—10 % номинального диаметра толщины стенок полых шпинделей и осей — 3—5 % номинальной толщины. [c.21] В процессе дефектации детали разделяют на три группы 1) годные для дальнейшей эксплуатации 2) требующие ремонта или восстановления 3) негодные, подлежащие замене. [c.21] Ремонту подвергают трудоемкие в изготовлении детали, восстановление которых обходится значительно дешевле вновь изготовляемых. Ремонтируемая деталь должна обладать значительным запасом прочности, позволяющим восстанавливать или заменять размеры сопрягаемых поверхностей (по системе ремонтных размеров), не снижая (а в ряде случаев повышая) их долговечность, сохраняя или улучшая эксплуатационные качества сборочных единиц и агрегата в целом. [c.21] Детали подлежат замене, если уменьшение их размеров в результате износа нарушает нормальную работу механизма или вызывает дальнейшее интенсивное изнашивание, которое приводит к выходу механизма из строя. [c.21] При ремонте оборудования замене подлежат детали с предельным износом, а также в износом меньше допускаемого, если они по расчету не дослужат до очередного ремонта. Расчет срока службы деталей производится с учетом предельного износа и интенсивности их изнашивания в фактических условиях эксплуатации. [c.21] Готовая ведомость на ремонт резко упрощает процесс дефектации, сокращает время на ее оформление, при этом сохраняются порядковые номера пунктов ведомости и деталей, что позволяет производить маркировку последних до их разбраковки, уменьшаются ошибки при решении метода ремонта. [c.22] Таким образом, процесс дефектации в основном сводится к сверке ремонтируемых деталей с типовой ведомостью дефектов, в которой подчеркивают соответствующий порядковый номер, операцию, группу операций и ремонтных работ. Когда (в редких случаях) в ведомости отсутствует нужная деталь или не предусмотрен возможный дефект, тогда делают соответствующую дополнительную запись. [c.22] После оформления ведомости на ремонт осуществляются ее конструкторская проработка и выдача чертежей для проведения ремонта и изготовления деталей, оформляется технологическая документация. Эта ведомость является документом, по которому контролируют ход изготовления, ремонта, сборки и едачи станка после ремонта [5]. [c.22] Вернуться к основной статье