ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Промывка деталей и сборочных единиц из "Технология ремонта металлорежущих станков Издание 3 " Механизация очистки и промывки деталей ремонтируемого оборудования улучшает условия труда, снижает трудоемкость и повышает качество ремонта. Очистка деталей ремонтируемого оборудования производится термическим (огневым), механическим, абразивным и химическим способами. [c.14] Термический способ заключается в том, что очистка деталей (удаление ржавчины и старой краски) производится пламенем. Этот способ не рекомендуется для прецизионных станков. При жхани-ческом способе очистки старая краска, ржавчина и отвердевшие наслоения масла снимаются с деталей щетками, механизированными шарошками, роторными машинками и другими переносными механизмами. При абразивном способе очистка осуществляется в основном гидропескоструйными установками. При химическом способе удаление старой краски, смазки, наслоений масел и других загрязнений производится специальной пастой или растворами, состоящими из негашеной извести, мела, каустической соды, мазута и других компонентов. [c.14] Механизированная промывка деталей производится в стационарных и передвижных моечных установках под действием сильных струй, образующихся в результате подачи жидкости насосом определенного давления. [c.14] Передвижная моечная машина (рис. 1.1) состоит из тележки I сварной конструкции с закрепленной ванной 4, в нижней части которой установлена сетка 3. Для промывки мелких деталей к боковой стенке ванны прикреплена полка 5. Ванна закрывается крышкой 6. К наклонным плоскостям днища ванны приварен патрубок 2, по которому загрязненная жидкость (керосин) сливается в бачок 10, имеющий перегородки 11, образующие в бачке отстойники. В бачок вмонтирован электронасос 9, который нагнетает по трубе 8 и бензостойкому шлангу 7 жидкость для промывки деталей. [c.14] Форма поверхности очищенной детали может быть любая. Качество и скорость очистки в значительной степени зависят от состава рабочей жидкости. Растворы, химически действующие на частицы поверхности детали, ускоряют и улучшают процесс очистки. Например, трихлорэтилен и другие углеводороды, содержащие хлор, отлично очищают детали от жира и масла. [c.16] Операции очистки проводят в специальных ваннах или агрегатах, в конструкциях которых учтены условия наиболее э ектив-ного воздействия ультразвуковых колебаний в моющей жидкости. [c.16] При ультразвуковом обезжиривании стальных деталей наилучшей моющей способностью обладает раствор, содержащий 30 г три-натрийфосфата и 3 г моющего средства ОП-7 или ОП-10 на 1 л воды. Оптимальная температура раствора для очистки 50—70 °С. [c.16] Из баков моющая жидкость при температуре 80 °С подается на сосом под давлением 0,6 МПа в качающей гидрант 7 (трубу с 40 соплами). Подогрев жидкости осуществляется паром посредством трубчатых калориферов, смонтированных внутри баков. Использованный раствор стекает в поддон с сеткой, откуда снова подается специальным насосом в баки. [c.17] Вернуться к основной статье