ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приспособления и оснастка для ремонта и межремонтного обслуживания станков из "Технология ремонта металлорежущих станков Издание 2 " Высокое качество выполнения ремонтных работ во многом зависит от тонкости используемых контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, а также от умения ими пользоваться. Эти инструменты и приспособления разделяют на измерительные, контрольно-поверочные и котрольно-измери-тельные. [c.29] Измерительные инструменты позволяют определить размеры деталей и величину отклонений от номинальных значений. К ним относятся штангенциркули, микрометры, миниметры, индикаторы, уровни, щупы и др. [c.29] Контрольно-поверочные инструменты (плиты, мостики, линейки) указывают только на наличие ошибок в размерах и форме деталей, но не прказывают величину ошибок. [c.29] Контрольно-измерительные поверочные приспособления представляют собой устройства, расширяющие возможности использования измерительных инструментов в компоновке с последними позволяют осуществлять замеры величин отклонений поверхностей деталей. [c.29] Проверка точности обеспечивается рядом контрольно-поверочных приспособлений, позволяющих ремонтникам вести работы так, чтобы при сборке станка достигалась точность, соответствующая техническим условиям, без дополнительных доводочных работ. [c.29] Контрольно-поверочные приспособления по своему назначению разделяются на несколько видов для проверки прямолинейности, плоскостности, извернутости, параллельности и перпендикулярности направляющих поверхностей для проверки правильности положения осей винтов и валов различны , узлов и ряд других специальных приспособлений. [c.29] Ниже рассмотрены отдельные прогрессивные приспособления, применяемые при восстановлении геометрической точности станков. [c.29] Одним из таких приспособлений является УСП для выполнения ряда контрольно-поверочных операций в процессе ремонта отдельных узлов и агрегатов в целом. Оно применяется для проверки прямолинейности, извернутости, параллельности и перпендикулярности плоских, призматических, углообразных, сферических и других форм направляющих, отличающихся размерами. Кроме того, с его помощью можно определить параллельность осей, валов, винтов и шпинделей направляющим станков. [c.30] Сменные опоры представляют собой валики (рис. 7, б), планки (рис. 7, в и 7, г) и подпятники 2 (рис. 6), оснащенные резьбовыми подставками для соединения с гайками 9, и используются в зависимости от фррмы направляющих. [c.31] Съемные корытообразные площадки скрепляются с универсальным мостиком шарнирно и служат для установки уровней или контрольных угольников. [c.31] Стойку с зеркалом закрепляют на основание при работе с автоколлиматором. Зеркало имеет строгую плоскостность с вертикально расположенной тонкой линией. С помощью четырех подпружиненных опор 4 (рис. 6) устанавливают зеркало перпендикулярно оптической оси автоколлиматора. [c.31] Угловую приставку (рис. 7, а) используют для создания из УСП углового мостика, необходимого для проверки прямолинейности, параллельности и извернутости вертикально расположенных направляющих. Для этого приставку скрепляют с универсальным мостиком / барашками 2 и Зи монтируют на ней резьбовую колонку 5, которую снимают с универсального мостика (на рис. 6 эта колонка обозначена цифрой 8). [c.31] Удлинитель используют, когда расстояние между направляющими станка больше длины между опорами 2 (рис. 6) универсального мостика. При этом на длинном плече последнего закрепляют удлинитель, в пазу которого располагают колонку 8. [c.32] Для получения стабильных показателей при работе с удлинителем рекомендуется создать на приспособлении нагрузку 5— 10 кгс. [c.32] Колонкой с индикаторами пользуются для проверки параллельности осей винтов и валов к направляющим. Примеры применения представлены на рис. 20 и 21. Для этой цели колонку посредством державки скрепляют с универсальным мостиком или обходятся без него, если имеется возможность закрепления державки. [c.32] Для проверки перпендикулярности горизонтально расположенных направляющих (кареток станков, станин шлифовальных, расточных и других станков) на корытообразные подставки устанавливают контрольные угольники, одну из граней которых выверяют на параллельность движению основания по направляющим. После этого вторая грань угольника становится базой и используется для проверки. Примеры этих проверок лредставлены на рис. 16. [c.32] Основание приспособления (универсальный мостик) в сочетании с рассмотренными дополнительными устройствами с успехом применяется для выподнения многих контрольно-поверочных операций, ряд которых перечислен ниже. При этом необходимо произвести соответствующую наладку УСП и надежно закрепить устанавливаемые устройства. [c.32] УСП можно использовать для проверки параллельности направляющих поверхностей с помощью индикаторов. Для этого на основание устанавливают магнитные стойки или другие державки (рис. 7, д) с индикаторами. [c.32] Достоинствами описанного устройства являются простота конструкции, малый вес и невысокая стоимость изготовления. Все детали УСП выполняются по 5-му классу точности, а для шарнирных опор используются покупные шарики. [c.32] Точность замеров определяется точностью применяемых индикаторов, угольников, автоколлиматоров и уровней. Настройка приспособления занимает 5—15 мин. [c.32] Вернуться к основной статье