ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Переносные приспособления для обработки направляющих станин станков на месте их эксплуатации из "Технология ремонта металлорежущих станков " Переносные фрезерные и шлифовальные приспособления применяют для обработки направляющих станин в случае экономической нецелесообразности транспортировки последних в ремонтный цех и для обработки крупногабаритных станин, которые не могут быть обработаны из-за отсутствия на предприятии специальных станков. [c.58] Использование переносных приспособлений возможно только лишь после подготовки базовых поверхностей ремонтируемой станины. Указанные поверхности должны быть тщательно отшабрены и выверены допускается непрямолинейность и извернутость не более 0,02 мм на длине 1000 мм. [c.58] Переносные приспособления устанавливают на базовые поверхности станин. Рабочее движение вдоль направляющих станины осуществляют с помощью приводов. [c.58] Переносный станок для фрезерования направляющих. В корпусе / (рис. 32), закрепленном на суппорте 2, помещен шпиндель 6. Его настройку в вертикальном и горизонтальном направлениях осуществляют с помощью винтов с рукоятками 5 и 5. На неподвижной стойке смонтирована траверса, 4, которую можно поворачивать вокруг вертикальной оси на 360°. [c.58] Суппорт 2 можно устанавливать на траверсе под различными углами таким образом, чтобы он был перпендикулярен к обрабатываемым поверхностям. Вращение шпинделя осуществляется от индивидуального электродвигателя. Перемещение станка по базовым поверхностям станины производится другим электродвигателем через червячную передачу и гитару настройки подач. Последняя расположена в корпусе под крышкой 7 и дает возможность путем соответствующего подбора сменных шестерен получать различные подачи. [c.58] Станок позволяет фрезеровать как плоские, так и призматические направляющие станка. Его можно приспособить и для шлифования поверхностей. [c.58] Чистовое фрезерование осуществляют фрезой с одной широколезвийной пластинкой из твердого сплава Т30К4 для стали и из минералокерамики ЦМ-332 для чугунных деталей. Минералокерамическая пластинка закрепляется в державке механическим путем. Глубина резания при чистовом фрезеровании 0,1 — 0,2 мм. Чистота обрабатываемой поверхности соответствует V 6. [c.58] Непрямолинейность достигается в пределах 0,02—0,03 мм на длине 1000 мм. [c.60] Ручное шлифовальное приспособление. На рис. 33 приведено приспособление, шпиндель которого вращается от пневмодвигателя. Оно устанавливается на направляющие задней бабки станины токарного станка при помощи специальной подставки с роликами, смонтированными на подшипниках качения. Благодаря такому устройству и малому весу приспособление при шлифовании перемещают вручную. Его применяют при ремонте на месте станин средних размеров. Такое приспособление успешно используется на заводе транспортного машиностроения им. Малышева (Харьков). [c.60] Шлифование производят торцом чашечных кругов без охлаждения, не допуская при этом нагрева направляющих. Абразивные круги отличаются как по форме (чашечные, тарелочные), так и по зернистости и твердости применяются в зависимости от размера, формы и твердости направляющих. Чем выше твердость обрабатываемой поверхности, тем мягче должен быть абразивный круг. [c.60] Наилучшие условия шлифования достигаются при окружной скорости шлифовального круга в пределах 35—40 м сек и при движении стола со скоростью 6—8 м1мин. Наименьший нагрев детали и лучший отвод стружки происходит, когда шлифование ведется не всем торцом круга, а при наклоне относительно направления подачи (хода стола) на 1—3°. При этом достигается наибольшая производительность, однако качество шлифования получается невысокое. [c.60] На поверхности остается след, представляющий собой так называемую полусетку. Поэтому этим способом пользуются для предварительного шлифования, до вывода большого износа направляющих. [c.60] Окончательное шлифование ведут при расположении шпинделя строго перпендикулярно обрабатываемой поверхности. При этом на направляющей вследствие скрещивания штрихов образуется сетчатый рисунок. Качество обработки получается высоким, а чистота поверхностей у7—У8. Однако при таком положении шпинделя ухудшаются условия шлифования, так как резание производится всем торцом круга, при котором ухудшаются условия отвода стружки и тепла. Поэтому заканчивают шлифование при глубине резания менее 0,01 мм. [c.60] Стационарные приспособления для фрезерования или шлифования направляющих станков устанавливаются на продольнострогальных, продольнофрезерных и других станках, где они обычно закрепляются на суппорте. Такие приспособления не требуют предварительной подготовки припиливанием и шабрением базовых направляющих ремонтируемой станины и более надежны в работе по сравнению с переносными приспособлениями, но их можно применять лишь там, где имеется соответствующее оборудование. [c.61] На рис. 34 показано одно из наиболее совершенных шлифовальных приспособлений, в котором шпиндель 18 установлен на четырех радиальноупорных подшипниках 19 и вмонтирован в гильзу 17, установленную в корпусе 11. Нижняя опора шпинделя закреплена в корпусе и на шпинделе гайками 20, на которых сделаны лабиринтовые каназки. [c.61] Электродвигатель (2,7 кет 2800 об мин) размещен на крышке 10 и передает вращение шпинделя через сменные спиральные зубчатые колеса 5 и 5 и валика и 7, смонтированные на подшипнике качения в стаканах 6 и 9. Электродвигатель соединяется с валиком 4 кулачковой муфтой 3. Валик 7 связан со шпинделем через шлицы. [c.61] Шлифовальное приспособление закрепляют на суппорте станка тремя винтами 14. Корпус 11 соединен шарнирно с плитой 13 осью 12. Поворотом эксцентрикового валика 16 через сухарь 15 осуи ествляют наклон оси шпинделя на 1—3° по отношению к движению обрабатываемой поверхности (для предварительного шлифования), также устанавливают шпиндель в исходное положение (без наклона) для окончательного шлифования. [c.61] Поворотом суппорта станка устанавливают приспособление на различные углы е зависимости от формы и расположения шлифуемых направляющих. [c.61] Чтобы переустановить сменные колеса и изменить число оборотов шпинделя (в пределах ООО—6000 об мин), отвинчивают гайки 1 марнирных болтов и поджимают крышку 2 при помощи реечной передачи 25. [c.61] Вернуться к основной статье