ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Специальные приспособления для измерения параметров станков при ремонте из "Технология ремонта металлорежущих станков " При ремонте станков часто возникает необходимость осуществлять измерение их параметров в различных условиях. Для этого целесообразно пользоваться приспособлениями, рассматриваемыми ниже. [c.50] Подставка для уровня. Подставку для уровня (рис. 24) применяют, когда возникает необходимость определения непрямолинейности или извернутости направляющих станков при отсутствии базовой поверхности для установки уровня или когда поверхность расположена не строго горизонтально. [c.50] Подставки применяют различных конструкций, предназначенных для установки и выверки уровня, после этого производят измерения, как описано выше (см. п. 8). [c.50] Подставка (рис. 24, а) представляет собой основание с шарнирно соединенной и регулируемой винтом площадкой с закрепленным уровнем. Подставку устанавливают на каретке, столе или другом узле станка и регулируют положение уровня по шкале основной ампулы. Затем производят измерение, перемещая узлы станка. [c.50] На рис. 24, б изображена другая подставка, которую можно закреплять на различных деталях станков, контрольных линейках и мостиках. Положение уровня регулируют двумя винтами. На рис. 24, в показана подставка, основанием которой является планка ], на которой имеется площадка 2 для уровня. [c.50] Опорой площадки является шарик 3. Положение площадки с уровнем регулируют четырьмя винтами 4. Эту подставку применяют, когда возникает необходимость проверить прямолинейность плоских горизонтально расположенных поверхностей. Ее используют так же, как и рассмотренные выше подставки. [c.51] Применение таких подставок создает удобства при пользовании уровнем, сокращает затраты времени на его выверку, которая обычно производится путем установления подкладок под уровень. [c.51] КОЛОНОК 2 регулируют положение лимба в вертикальной плоскости и четырьмя винтами 4 устраняют биение в горизонтальной плоскости (по оси вращения шпинделя). [c.52] Динамометр для определения величины нагрузки на рычаги управления станком. Величину усилий на рычаги управления станком, как правило, определяют на ощупь , и поэтому нередко возникают разногласия между заказчиком и ремонтником по поводу того, что отремонтированные механизмы перемещаются туго (несмотря на нормальное их состояние, соответствующее техническим условиям). Поэтому ремонтникам следует пользоваться динамометрами, один из которых представлен на рис. 26. [c.52] Динамометр представляет собой пружинные весы с установочным кольцом и со шкалой нагрузок от 2 до 20 кГ. [c.52] Работают динамометры так. [c.52] Установочное кольцо 1 устанавливают в нулевое положение и нагружают рычаг или маховик медленным движением руки. При этом пружина начинает растягиваться, увлекая за собой установочное кольцо. [c.52] Когда наступит критический момент, маховик или рычаг выведет механизм пз состояния покоя, при этом пружина сожмется, а кольцо остановится на определенном делении шкалы, по которой определяют величину достигнутой максимальной нагрузки. [c.52] На поверочной плите удобно проверять непараллельность и неперпендикулярность направляющих поверхностей сложных базовых деталей и узлов с помощью индикатора. При этом измерения производят при перемещении стойки с индикатором, базируясь одновременно по зеркалу плиты и установленной контрольной линейке. В этом случае проверяемая деталь находится в неподвижном положении. [c.53] Замеры непараллельности можно производить и при неподвижном индикаторе, перемещая деталь по поверхности плиты и контрольной линейке. [c.53] Приспособления для центрования осей отверстий деталей при их обработке. Обычно установку деталей на станках для расточки ранее размеченных отверстий осуществляют по кер-новому углублению или по нанесенной окружности. Поворачивая деталь, определяют на глаз направление биения углубления относительно острия рейсмуса. Затем опять же на глаз смещают деталь и снова определяют биение. При этом получают весьма невысокую точность выверки, а затраты времени велики. [c.53] Вторым индикатором одновременно проверяется правильность установки детали по торцовой плоскости. При установке детали на фрезерном или расточном станке центроискатель вращается одновременно со шпинделем. [c.54] Универсальные эталонные клиновые линейки. Такие линейки применяются при ремонте станков или машин, имеющих узлы с направляющими, где компенсацию износов можно осуществить конусными клиньями и специальными наделками. Этими линейками удобно производить замеры величины износов, возникающих в процессе эксплуатации. [c.55] Клиновые линейки позволяют производить измерения в большинстве клиновых соединений, применяемых в машиностроении, а также осуществлять замеры величин износов суппортов токарных и других станков. [c.55] Если размеры на концах посадочного места больше размеров, указанных на линейке, под последнюю подкладывают мерную пластинку, размер которой учитывают при вычислении. [c.55] Вернуться к основной статье