ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приспособления для проверки перпендикулярности направляюПриспособления для проверки положения осей узлов станков из "Технология ремонта металлорежущих станков " Для выверки положения осей шпинделей по отношению к направляющим станков необходимо установить исходную базу для проверки. Такая база создается методом установки на шпинделе контрольных оправок. [c.45] Наряду со стандартными в практике ремонта широко применяются различные регулируемые оправки. [c.45] Из всех конструкций регулируемых оправок наиболее простой и универсальной является приспособление, представленное на рис. 19. [c.45] Универсальная оправка. Приспособление (рис. 19, а) представляет собой пустотелую оправку 5 (с заглушкой 6) с контрольной цилиндрической частью, на одном конце которой имеется головка с центром, ограничиваемая буртом. [c.45] Далее оправку 5 своим острием вставляют в центровое углубление шпинделя и скрепляют с помощью фланца 2 и винтов 4. Установленную оправку выверяют винтами 4, допуская биение не более 0,01 мм. При этом направление отклонения должно быть одинаковым на обоих концах оправки. Контрольную часть оправки изготовляют длиной 300 мм и диаметром 30 мм. Ее закаливают до НЯС 58—60, шлифуют и доводят с точностью 0,005 мм. [c.46] Настройка приспособления занимает 3—5 мин при выполнении ее слесарем средней квалификации. [c.46] При проверке измерительный штифт индикатора подводят к образующей оправки и определяют отклонение, перемещая индикатор по направляющим станка. Проверку производят в горизонтальной и вертп-кальной плоскостях. [c.46] Приспособление для проверки параллельности осей ходовых винтов и валов. Вследствие износа направляющих станков отдельные узлы и детали механизмов изменяют свое взаимное положение. Это обстоятельство отрицательно сказывается на работе механизмов подач, вынуждая производить периодически проверку правильности установки ходовых винтов и валов. Такие проверки удобно выполнять с помощью приспособления (рис. 20), позволяющего установить параллельность к направляющим и соосность осей винтов и валов, проходящих через несколько узлов. Эти проверки рационально производить одновременно в двух плоскостях — вертикальной и горизонтальной. [c.46] Вылет мерительных колодок регулируют по месту, создавая небольшой натяг пружинам вкладышей, установленных в мерительных колодках приспособления. [c.47] На рисунке показано применение этого приспособления при проверке параллельности оси ходового винта токарного станка. Перемещая приспособление вдоль направляющих, определяют непараллельность оси винта к направляющим одновременно в двух плоскостях — горизонтальной и вертикальной. [c.48] При проверке параллельности методом переустановки приспособления (например, при проверке осей ходовых винтов токарных станков) обеспечивается точность измерения в пределах 0,02—0,03 мм. Когда проверка осуществляется перемещением приспособления по направляющим, точность проверки определяется точностью применяемого индикатора, т. е. 0,01 или 0,001 мм. [c.48] Мостик устанавливают на зеркало стола, создавая упор винтами 5. Предварительно устанавливают базовую поверхность 1 при помощи винтов 3 и 4, визуально определяя ее горизонтальность. Затем на бабке шлифовального шпинделя закрепляют стойку с индикатором и подводят измерительный штифт к базовой поверхности 1 мостика. При перемещении стола по направляющим станины определяют параллельность поверхности мостика движению стола, непараллельность устраняют винтами 4, добиваясь отклоиения не более 0,02 мм на длине поверхности. Далее путем передвижения бабки (перпендикулярно столу) определяют положение подставки и винтом о устанавливают пара.ллельность базовой поверхности к направлению движения баб ки, допускаемое отклоне ние — до 0,02 мм на длине поверхности. [c.49] Замер высоты осей шпинделей производят следующил образом. На шлифовальном шпинделе устанавливают приспособление (см. рис. 19), а в конусе шпинделя передней бабки или в центры передней и задней бабок (предварительно выверенные) ставят цилиндрическую оправку, диаметр которой равен диаметру приспособления. На базовую поверхность мостика устанавливают стойку с индикатором (рис. 22, б) и методом засечек по верхним образующим оправок определяют разность высоты осей шпинделей, которая допускается не более 0,2 мм. [c.49] Эту же проверку можно также делать штангенрейсмусом. Однако предпочтительнее пользование индикатором, так как в этом случае достигается более высокая точность измерения при меньшей затрате времени. [c.49] Приспособление состоит из перекладины 4, шарнирно соединенной с цанговым устройством I. С перекладиной шарнирно связана базовая линейка 6. Приспособление закрепляют на шпинделе посредством переходной втулки и закрепляют гайкой 2. Затем выверяют на биение (по индикатору) базовую плоскость линейки с помощью винтов 3 и 5, допуская отклонения не более 0,01 мм. [c.50] Колонку бабки укладывают на столе, располагая направляющие зеркала в горизонтальном верхнем положении (проверяют уровнем) с точностью 0,02 мм на 1000 мм длины. [c.50] На направляющие колонны устанавливают бабку со шпинделем. На базовую плоскость линейки накладывают уровень с ценой деления 0,02 мм на длине 1000 мм и определяют положение шпинделя в двух взаимно перпендикулярных положениях. [c.50] В зависимости от показаний уровня производят шабрение направляющих бабки до достижения необходимой точности. [c.50] Вернуться к основной статье