ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология нанесения гидрофобных кремнеорганических покрытий на материалы из "Кремнеорганические защитные покрытия " Концентрация паров гидрофобизатора в камере регулируется температурой его подогрева и скоростью подачи газа-носителя. [c.39] Наилучшие результаты дает обработка парами смеси ди-и трифункциональных соединений. Длительность обработки зависит от состава обрабатываемого изделия и типа гидрофобизатора. [c.39] Эффективность обработки определяют по изменению смачиваемости или водо-поглощения, можно пользоваться и другими показателями, например, изменением диэлектрических свойств. [c.39] На рис. 2 показано изменение удельного поверхностного сопротивления стеатита в зависимости от времени его обработки парами алкилхлорсиланов [17]. Уже при выдерживании образца в парах в течение 1,5 ч резко повышаются диэлектрические характеристики. Однако для получения хорошей гидрофобной пленки процесс необходимо проводить в течение 5—6 ч. После окончания обработки подачу паров алкилхлорсилана пре-краш ают, а изделие нагревают в течение 1—2 ч при 120— 200° С в сухом газе-носителе. [c.39] В качестве растворителей для получения частично гидролизованного тетраэтоксисилана лучше всего применять этиловый спирт или ацетон, а в качестве катализатора — неорганические кислоты (например, НС1). Однако свежеприготовленные растворы не пригодны для обработки. Только после созревания они способны к пленко-образованию. В процессе созревания гидролизатов тетраэтоксисилана происходит более глубокий его гидролиз и конденсация с образованием высокомолекулярных поликремневых эфиров. Скорость созревания в основном зависит от содержания в растворе воды и катализатора, а также от температуры, при которой готовится и хранится гидролизат. Практически наиболее удобными по времени созревания и по технологическим свойствам являются растворы, содержащие 2—3 моля воды на 1 моль тетраэтоксисилана [239]. [c.40] Покрытия наносят кистью, пульверизатором либо окунанием. На качество покрытий влияют способы нанесения, очистки и обезжиривания поверхности. При обработке стекол и глазурованной керамики обезжиривание необходимо производить 5—40%- ыми растворами щелочи с последующей обработкой 2—5%-ным раствором соляной йислоты и промывкой в дистиллированной воде. Для обезжиривания металлов лучше всего использовать смесь спирта с бензином (1 5). [c.40] Обработка металлов растворами частично гидролизованного тетраэтоксисилана обычно проводится только методом окунания. При этом для получения одинаковой по толщине блестящей пленки деталь необходимо довольно быстро извлекать из гидролизата, собирая избыток раствора, образующийся у кромки детали, сухой ветошью. [c.41] Образование и закрепление пленки практически полностью заканчивается примерно через 7 сут. (при 20—21° С и 60—70%-НОЙ влажности окружающего воздуха). Перед обработкой гидрофобизуемую поверхность необходимо очистить от пыли и загрязнений щеткой или кистью. Водные растворы следует наносить при температуре не ниже -Ь5° С. [c.41] Алкилсиликонаты натрия дают высокий гидрофобный эффект при обработке поверхностей неорганических материалов нейтрального характера (опоки, трепела, кремнеземно-карбонатные породы, керамика и др.). Иногда для снижения pH водных растворов алкилсиликонатов натрия, имеющих щелочную реакцию, вводится определенное количество уксусной кислоты или порошкообразного алюминия. [c.41] Для приготовления эмульсий применяют механический и ультразвуковой методы. Для этого эмульгатор (0,5—2,5% желатина, поливинилового спирта или высшего алкилсульфоната натрия) растворяют в воде, после чего добавляют 20—50% соответствующего силоксана и полученную смесь перемешивают мешалкой, скорость вращения которой 3000—8000 об/мин. Длительность перемешивания зависит от скорости вращения мешалки, типа силоксана и эмульгатора. Так, например, процесс эмульгации жидкости ГКЖ-94 при перемешивании со скоростью 3000 об/мин длится 2,5—3 ч, а при 4000 и 8000 об мин — 20 и 10 мин соответственно. [c.42] Для приготовления эмульсий в небольших количествах удобно использовать быстроходную мешалку типа РТ-1. Хорошо приготовленная эмульсия стабильна в течение 6—12 месяцев. [c.42] Недостатком механического способа приготовления эмульсии являются обязательная добавка эмульгатора и низкая производительность. Для приготовления эмульсий более высокой концентрации применяется высокопроизводительный ультразвуковой непрерывный способ 95 ]. Этим способом можно получить стабильные эмульсии с размером частиц менее 1 мкм, не используя при этом эмульгаторы и стабилизаторы. [c.42] Вернуться к основной статье