ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление фасонных частей из пластических материалов из "Раскрой и изготовление воздуховодов промышленной вентиляции " Преимущество пластмасс перед другими материалами и растущее их производство дало возможность широко использовать пластмассы в машиностроении и строительстве. [c.87] Разнообразие пластических масс с различными физико-ме-ханическими свойствами позволяет широко применять их для самых различных изделий в санитарной технике и, в частности, при устройстве промышленной вентиляции. [c.87] Особенно это относится к винипласту и полиэтилену. Учитывая достижения в части технологии изготовления крупногабаритных изделий, практически становится возможным применение новых видов материалов стеклопластиков — для оборудования систем вентиляции, полиэтиленовой пленки — для некоторых элементов и деталей вентиляционных систем. В частности, автор предлагает использовать прозрачную пленку для получения укрытий в вытяжных системах. [c.87] Возможно изготовление пространственных конструкций (зонты, колпаки, ширмы и пр.) из двух слоев пластмассовой пленки, сваренных шовной сваркой по периметру и с разрывами по всей поверхности изделия в виде отдельных швов или точек в шахматном порядке, позволяющих произвести в дальнейшем нагнетание воздуха в межпленочное пространство. Воздух образует своеобразный каркас, который сохраняет долгое время полученную форму благодаря газонепроницаемости пленки. [c.87] Кроме этого, полиэтиленовая химически стойкая пленка используется для антикоррозионного покрытия тонколистовой стали при изготовлениях фасонных частей и воздуховодов, работающих в агрессивных средах. [c.87] Для этого стальной лист в электропечи нагревают до температуры 200—250° С, а затем пропускают его между валками приводной станции. С рулонов, установленных на специальных стойках, подается на нагретый лист полиэтиленовая пленка, которая, прижимаясь к поверхности листа, прочно с ним соединяется. При выполнении всех операций в процессе изготовления деталей воздуховодов, как-то прокатка и осаживание фальца, вальцевание листа и т. д.— пленка не разрушается и не портит оборудования. [c.87] Стоимость этого способа антикоррозионного покрытия значительно меньше стоимости обычной окраски воздуховодов. Это создает большие перспективы применения этого способа не только при изготовлении систем вентиляции, работающих в агрессивных средах, но и в случае изготовления обычных вентиляционных систем. [c.88] Кроме того, воздуховоды из винипласта создают сопротивление трению несколько меньшее, чем стальные. [c.88] Для получения объемных деталей используется метод формования листового винипласта с предварительным нагревом до температуры не выше 120—140° С, при которой он способен изменять его форму. Нагрев винипласта необходимо вести равномерно, перегрев определяется по потемнению поверхности и появлению пузырей, при этом происходит отщепление хлористого водорода, выражающееся в расслоении и разложении винипласта, что подчас приводит к полному разрушению материала. Продолжительность нагрева определяется толщиной винипласта на основании опыта ориентировочно принимается время нагрева (в мин), по абсолютной величине равное удвоенной толщине листа (в мм). [c.88] Нагрев листового винипласта производится с помощью пара, газа и электричества в специальных установках-термостатах, а небольшие куски нагреваются в плоских нагревателях-плитах, между которыми закладываются листы. Нагрев винипласта в условиях мастерских производится в специальных нагревательных камерах, состоящих из шкафа, калорифера, обогреваемого паром или электричеством, и вентилятора. Равномерный прогрев обеспечивается циркуляцией горячего воздуха с автоматическим регулированием температуры на уровне 140° С. [c.88] Вернуться к основной статье