ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление фасонных частей из "Раскрой и изготовление воздуховодов промышленной вентиляции " Сущность метода заключается в том, что на листовой материал проектируется в натуральную величину изображение соответствующей развертки. Контуры изображения обводят мелом или цветным карандашом. Для проекционной разметки используется диапроектор ЛЭТИ-55, набор кинопленок с кадрами разверток фасонных частей и экран для закрепления листового материала. [c.66] Диапроектор ЛЭТИ-55 позволяет получить яркое изображение на экране без затемнения. Включение и выключение диапроектора и подбор требуемых кадров осуществляется с рабочего места с помощью устройств дистанционного управления. Диапроектор устанавливают на такой высоте, чтобы экран не затемнялся каким-либо оборудованием. [c.66] Расстояние между экраном и объективом диапроектора должно обеспечивать получение изображения развертки в натуральную величину. Экран устанавливают так, чтобы его плоскость была перпендикулярна оси объектива диапроектора. [c.66] Для проверки правильности установки экрана на него проектируется кадр с окружностью диаметром 1000 мм. Соответствие размера и формы изображения правильной окружности подтверждает правильность установки экрана (рис. 50). [c.66] После выверки лист закрепляют на экране. В настоящее время изготовлены кинопленки, содержащие фотографии разверток 455 возможных сочетаний нормализованных тройников диаметром от 100 до 1540 мм. [c.66] Развертки изготовлены с припуском на фальцы, фланцы и отбортовку. Каждый кадр развертки имеет свой номер. [c.66] Для быстрого подбора требуемого кадра составлена таблица, с помощью которой по заданному диаметру основания тройника, диаметру ствола и диаметру ответвления находится номер кадра. [c.67] Проекционный метод позволяет использовать труд рабочих невысокой квалификации и уменьшить время, затрачиваемое на разметку одной детали в среднем до 1,5 мин. [c.67] Однако проекционному методу разметки присущи недостатки, ограничивающие применение его в широком масштабе. Одним из основных недостатков является трудность получения правильного изображения развертки при неровной поверхности листа — картины. Принимая во внимание, что составление картины из отдельных листов связано с деформацией поверхности в местах швов, получить четкое очертание проектируемого изображения в этих местах не представляется возможным. [c.67] Кроме того, при разметке тень исполнителя падает на экран, частично затемняя изображение развертки, что очень затрудняет проведение линий контура и заставляет частично вести очерчивание на глаз и от руки , что, конечно, сказывается на качестве работ. [c.67] Основным мероприятием, обеспечивающим повышение производительности труда, снижение стоимости и улучшение качества продукции, является максимальная механизация производственных процессов. [c.68] Механизация работ по изготовлению фасонных частей заключается в применении главным образом листообрабатывающих станков ножниц, листогибочных, фальцепрокатных, зигмашин, а также сварочных машин для точечной и шовной сварки. [c.68] Внедрение механизмов и станков допускает на некоторых операциях применение труда малоквалифицированных рабочих. Большинство станков, предназначенных для обработки листовой стали, высокопроизводительны, и поэтому одиночное их использование не всегда эффективно. К сожалению, об этом забывают и часто насыщают станками производственные площади только ради механизации. [c.68] Для изготовления фасонных частей находят применение все станки по обработке листовой стали. [c.68] например, в подготовительный период, для резки листовой стали применяются гильотинные ножницы для прямолинейной резки, вибрационные и роликовые для криволинейной. [c.68] Соединение отдельных листов и элементов фасонных частей осуществляется фальцепрокатными, фальцеосадочными и при большой толщине листа — электросварочными машинами. [c.68] Формование листовой стали, т. е. придание объемной формы листовому материалу, выполняется с помощью вальцовок и листогибочных станков. [c.68] Отдельные операции по отбортовке, изготовлению фальцев, выдавливанию ребер жесткости и прочему могут быть произведены на зигмашине. Однако все эти механизмы все-таки не обеспечивают выполнения многочисленных операций, связанных с подгонкой и доводкой отдельных элементов при сборке фасонных частей и поэтому часть их приходится выполнять вручную. [c.68] Наиболее емкой и часто встречающейся на всех этапах производства операцией является изготовление соединительного фальцевого или сварного шва. [c.68] Вернуться к основной статье