ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Зоны возникновения деформаций и температурные поля при резании металлов из "Обработка металлов резанием " Основные понятия и определения. Основные понятия кинематики протягивания весьма просты. Работа зуба протяжки аналогична работе зубострогального станка. Направление продольной подачи совпадает с лезвием. Радиальная подача осуществляется за счет разной высоты зубьев протяжки. Основная плоскость перпендикулярна оси протяжки. Вторая координатная плоскость проходит через лезвие перпендикулярно к основной плоскости и будет в. этом случае плоскостью резания. Отсчет углов ведется от плоскости резания (фиг. 314). Наименования углов протяжки аналогичцы углам при строгании и точении. Углы измеряются в плоскости hoji-мального сечения зуба а — задний угол, Р — угол заострения зуба, у — передний угол, б — угол резания. Толщина срезаемого слоя а, ширина Ь, длина L. [c.451] Для круглых протяжек величину - 2 =а называют подъемом на зуб. [c.451] Протягивание как операция резания металла характеризуется срезами слоев весьма малой толщины (0,02—0,15 мм) и значительной ширины, малыми скоростями резания (5—10 м/мин) и большими силами резания. [c.452] При протягивании металлов средней твердости стружка ложится на переднюю поверхность зуба и переходит к обрабатываемой поверхности, имея наибольший радиус кривизны затем стружка сминается и попадает на поверхность первого завитка и т. д. При каждом новом завитке стружка получает дополнительные деформации до тех пор пока внутренние завитки не заполнят все внутреннее пространство первого завитка. [c.452] Трение завитков один о другой в том и другом случае увеличивает давление на стружку. Ясно, что стружка, в свою очередь, давит на зубья и на обработанную поверхность. [c.452] В последней стадии образования стружки давление настолько увеличивается, что отдельные зубья и даже тело протяжки могут быть разрушены, а обработанная поверхность испорчена. Поэтому вопрос о выборе очертания и величины канавок между зубьями у протяжек приобретает особое значение. На основании многочисленных наблюдений установлено, что наиболее выгодной для помещения стружки является стружечная канавка с радиусом закругления г — 0,2 - 0,25 = (0,35 0,5) Наклон спинки т] = 45 -г - -50° в = 25 30° V = 15°. [c.452] Количество работающих зубьев. Чем меньше шаг протяжки, тем короче протяжка, тем большее количество зубьев будет в работе при данной длине заготовки, тем производительнее и более плавной будет работа протяжки и выше качество обработанной поверхности. [c.452] Оптимальная геометрия зубьев. Значения переднего угла и угла резания протяжек даны ниже в зависимости от обрабатываемого материала. [c.453] Задние углы режущих зубьев имеют малую величину — а = 2 -т-- 3°. Для того чтобы сохранить диаметральные размеры после заточки, протяжки затачивают только по передней поверхности, причем высота зубьев убывает тем меньше, чем меньше задний угол. Это обстоятельство имеет исключительное значение в связи с высокой точностью обработки. У черновых протяжек задние углы делаются несколько больше. [c.453] Так как задние углы малы, то заточка должна производиться в приспособлениях, гарантирующих допустимые отклонения +30. [c.454] Профильный метод заключается в том, что срезаемые слои имеют конфигурацию заданной поверхности. Например, при протягивании квадрата все зубья имеют конфигурацию квадрата. Последний зуб дает окончательные размеры квадрата. Вследствие того что профили имеют довольно сложную конфигурацию даже при прямоугольных отверстиях, изготовление и заточка таких протяжек сложна, поэтому профильный метод не получил широкого распространения. [c.454] При генераторном методе срезание припуска ведется по окружностям и их дугам, и лишь последний зуб имеет угловую форму. [c.454] В зависимости от сложности конфигурации изделий применяют комбинированный метод одни части изделия обрабатывают профильным методом, другие — генераторным. [c.455] Прогрессивная схема резания характеризуется использованием принципа деления ширина среза. Принцип же деления глубины резания осуществляется Делением всего припуска на подъемы каждого последующего зуба по отношению к предыдущему (фиг. 317, а). [c.455] На фиг. 317, б показано, как каждый из трех зубьев при этом методе снимает только часть ширины Ь. В результате последовательной работы трех зубьев снимается вся ширина. Таким образом, сила резания значительно уменьшается. [c.455] Если сила резания нас не лимитирует, то можно при неизменной силе резания увеличить толщину среза и за этот счет значительно уменьшить длину протяжки. [c.455] Толщина среза для тонких прошивок составляет 0,2—0,4 мм. Подобной же цели достигают применением шестигранных зубьев. Первая группа, из четырех-восьми зубьев (/), увеличивающихся в диаметре, вырезает в металле треугольные канавки следующая группа, из 10—15 зубьев (//), имея постоянный диаметр, смещаясь в одну и другую, сторону срезает промежутки между треугольными канавками третья группа имеет круговые лезвия. [c.456] Стружколомательные канавки. Стружколомательные канавки, как показано выше (фиг. 318), тоже делят стружку по ширине. Они уменьшают силу резания, потому что делают свободной деформацию в направлении ширины стружки. [c.456] Канавки располагаются на рядах зубьев в шахматном порядке. Деление стружки, кроме того, способствует удалению стружки с протяжки. [c.456] Однако наряду с этим канавки уменьшают стойкость протяжек и ухудшают чистоту поверхности. Для улучшения чистоты поверхности два-три ряда зубьев делают без канавок. [c.456] Вернуться к основной статье