ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка деталей на станках с ЧПУ с автоматической сменой инструмента из "Технология производства приспособлений, пресс-форм и штампов Издание 2 " Особенно эффективно при обработке сложных деталей (корпусов приспособлений, сложных пресс-форм н штампов) применять многооперационные станки (обрабатывающие центам- ры). Это станки с ЧПУ н автоматической сменой инструмента, оснащенные инструментальными головками или магазинами, в которых размещается от 6 до 150 инструментов. Станки предназначены для выполнения большого числа технологических операций сверления, зенкеро-вания, растачивания, нарезания резьб, фрезерования плоских и сложных контуров. [c.44] Система числового программного управления металлорежущими станками обеспечивает перемещение рабочих органов станка по программе, записанной в числовом коде на перфоленте или другом программоносителе. Программоносители вводятся в специальные считывающие устройства, преобразующие информацию в электрические сигналы, которые передаются приводам рабочих органов станка. В качестве примера на рис. 37 приведена блок-схема числовой импульсной шаговой системы. Исполнительные органы 2 и 3 имеют электрогидравлические шаговые приводы / н4. На перфоленте 5 записана программа перемещения исполнительных органов. Фотоэлектрическое считывающее устройство 6 через блок усиления и дешифрации 7 передает информацию в интерполятор 8. Интерполятор 8 через блок управления шаговыми приводами 9 выдает управляющие импульсы на электрогидравлические шаговые приводы 1 н 4. Результатом функционально связанных перемещений исполнительных органов 2 и 3 является перемещение обрабатываемой детали относительно режущего инструмента по заданной траектории. [c.44] Выбор баз должен удовлетворять задачи совмещения направления координатных осей детали с осями координатной системы станка и расположения нуля детали в точке, задакксй ксордина-тами в этой системе отсчета. Координаты нуля станка и детали заносят в операционную карту. [c.45] Запись производитс 5 кадрами. Информация каждого кадра четко делится на два вида буква (адрес), обозначающий тот рабочий орган станка, которому направлена команда число, следующее за адресом и обозначающее величину перемещения рабочего органа, кодовую запись скорости подачи и т. д. Правила юдирования для данного станка с конкретным пультом ЧПУ определяются следующими документами используемым кодом (общие правила), руководством по программированию к системе ЧПУ (подробные правила построения кадров), руководством к станку (кодирование отдельных команд на данном станке). [c.45] При обработке фасонных поверхностей инструмент движется относительно детали по криволинейной траектории. Последняя является результатом сложения движения по двум или трем прямолинейным координатам. При сложении по двум координатам получают плоскую криволинейную траекторию, при сложении по трем координатам — пространственную криволинейную траекторию. [c.45] Допустимая величина погрешности 6 аппроксимации, кроме ее зависимости от допустимого отклонения контура, связана с требованиями к шероховатости поверхности. Кроме геометрических опорных точек определяют технологические опорные точки из условия обеспечения рациональных режимов фрезерования криволинейного контура. По возможности стремятся к совмещению технологических опорных точек с ближайшими геометри-ne KHMfi. [c.46] Результаты расчетов координат геометрических опорных точек заносятся в табличную часть расчетно-технологической карты (ГОСТ 3.1418—74). Траектория относительного движения центра фрезы изображается со всеми пояснениями. Деталь вычерчивается в прямоугольной системе координат и ориентируется относительно осей X и V, являющихся одновременно и осями координат станка. В карту заносят режимы обработки и отдельные технологические команды. [c.46] Большая трудоемкость п относительная сложность расчетов координат опорных точек, возрастающая с увеличением сложности криволинейных образующих обрабатываемых поверхиостен (особенно при обработке пространственно сложных поверхностей), вызвали создание систем автоматического программирования с помощью ЭВМ. Современные системы автоматического программирования (САП) не только производят геометрические расчеты, но позволяют строить оптимальные технологические процессы. [c.47] САП определяет состав, форму, способ и порядок отражения исходной информации, устанавливает структуру ее трансляции на язык ЭВМ, организует математическое обеспечение вычислительного процесса и процесса согласования преобразованной информации с технологическими возможностями конкретного станка и обеспечивает подготовку программы обработки на программоносителе. САП, как правило состоит из следующих основных частей (групп программ) блока ввода исходных данных, преобразующих информацию с вводного языка на машинный (транслятор) процессора, выполняющего основные вычисления по подготовке информации для управляющей программы, но без связи с конкретным станком и системой ЧПУ постпроцессора, преобразующего входные данные процессора в форму кадров перфоленты для данного станка с конкретным пультом ЧПУ комплекса программ диагностики для выявления ошибок. [c.47] Более подробно описание станков с ЧПУ, технологии изготовления деталей на этих станках, математическое обеспечение и программирование описано в специ-альной литературе [13, 18, 20, 21, 29, 40, 461. Наряду со станками с ЧПУ значительный интерес представляет также автоматическое копирование на копировально-фрезерном полуавтомате с фотоэлектромеханической системой управления, при которой в качестве задающих устройств используются чертежи. [c.48] На вертикально-фрезерном станке 6Р13ФЗ со столом 400 X X 1600 мм криволинейные и сложные поверхности обрабатывают при сочетании движения стола станка с обрабатываемой деталью в горизонтальной плоскости по двум координатам и вертикального перемещения пиноли с режущим инструментом. Обработка ведется концевыми, торцовыми, угловыми, сферическими и фасонными фрезами. В автоматическом режиме управления возможна одновременная обработка детали по трем любым координатам. [c.49] Вернуться к основной статье