ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Шлифование фасонных поверхностей из "Технология производства приспособлений, пресс-форм и штампов Издание 2 " Шлифование плоскими кругами. Плоским кругом шлифуют поверхностн, профиль которых образован прямыми линиями, в тех случаях, когда можно совместить шлифуемую поверхность с периферией или с торцом шлифовального круга. Для этой цели применяют лекальные тиски, синусовые линейки, призмы (рис. 13), магнитные плиты и специальные приспособления. Лекальные тиски изготовляют с высокой степенью точности. Синусные линейки (простые и специальные) устанавливают по концевым мерам до угла, не превышающего 45 при больших углах пользуются дополнительной призмой. Удобны поворотные магнитные плиты, устанавливаемые по синусной линейке. [c.21] Шероховатость шлифовальной поверхности в значительной мере зависит от режима правки шлифовального круга. Правку круга однокристальным алмазом при черновом шлифовании рекомендуется производить при глубине t = 0,02 мм и продольной подаче s = 0,3 -ь 0,5 мм/об, а для чистового шлифования в зависимости от требуемого класса чистоты поверхности при глубине t = 0,005 н- 0,02 мм и продольной подаче s = 0,1 -ь 0,2 мм/об. Для получения шероховатости = 6 -н 10 мкм глубина t = 0,05 мм для Ra = 1,5 -н 3 мкм t = 0,025 мм для Ra = 0,5 ч--i- 1 мкм t = 0,01 мм. [c.22] Для профилирования дуговых профилей применяют приспособления, у которых острие алмаза смещено относительно оси вращения алмазодержателя на величину заправляемого радиуса. Для профилирования вогнутой поверхности алмаз устанавливают выше оси вращения, а для выпуклой — ниже (рис. 15). Алмаз устанавливают с помощью калиброванной оправки и концевых мер. Для исключения искажения профиля круга при профилировании приспособление нужно устанавливать так, чтобы острие алмаза перемещалось в плоскости, проходящей через ось вращения круга. [c.23] Профилирование круга, составленного из трех прямолинейных участков, показано на рис. 17, а. Горизонтальный участок РВ заправляется суппортом при нулевом положении алмаза в продольном направлении. При этом острие алмаза находится на оси вращения каретки. Перемещением стола острие алмаза устанавливают приблизительно посередине круга в точке О. Если теперь повернуть каретку по часовой стрелке на угол (90 — а) и заправить круг салазками, то угловой участок пройдет по линии ОО. Чтобы получить заданное положение линии АР, необходимо еще до поворота каретки на угол (90 — а) переместить приспособление в продольном направлении на расстояние ОК = РО tg (90 — а). Для этого между базовой плоскостью приспособления и поперечным упором устанавливают мерную плитку размером ОК. Если в этом положении повернуть каретку на угол (90 — Р) и выправить круг, то линии угловых участков пересекутся в точке К. Для заправки углового участка ЕВ необходимо до поворота каретки на угол (90 — Р) между базовой плоскостью приспособления и поперечным упором установить мерные плитки шириной ОС — = ВО ig (90 — Р), после чего каретку прлспособления поворачивают на угол (90 — Р). [c.24] МОСТИ ОТ положения точки пересечения прямых линии с осью профиля аналогично описанному ранее. В том случае, когда прямые пересекают ось профиля в центре дуги О (рис. 17, б), прямолинейные участки проф] лируют после поворота каретки на соответствующий угол. Когда прямая профиля пересекает ось круга за пределами радиуса (рис. 17, в), после установки алмаза на оси вращения смещают приспособление в продольном направлении с помощью мерных плиток на величину, равную расстоянию между центром О дуги и течкой пересечения К. Когда точка К пересечения прямой с вертикальной осью лелшт выше радиуса Я (рис. 17, г), то алмаз перед поворотом каретки для заправки прямолинейного участка, находящегося под углом, должен быть приближен к шлифовальному кругу на величину ОК. Для этого перед профилированием дугового участка мерную пластинку величиной ОК помещают между поперечным упором и приспособлением и перед заправкой углового участка снимают, после чего заправочное приспособление устанавливают вплотную к упору. [c.25] Одноименные дуговые участки профилируют в завнси-мости от положения центров дуговых участков. Когда цент- ры радиусов расположены на вертикальной оси (рис. 17, и), вначале профилируют поверхность радиусом г, а затем радиусом Когда центры радиусов не лежат на одной прямой, первым профилируют участок, идущий на выход при вогнутых дугах — участок радиусом г, при выпуклых — радиусом Я. После этого приспособление перемещают на велич1 ну межцентрового расстояния и профилируют второй участок. При обработке профиля, состоящего из разноименных дуг (рис. 17, к), вначале всегда правят вогнутый участок. Приспособление на величину межцентрового расстояния перемещается установкой мерной плитки между продольным упором и базовой стороной приспособления. [c.26] Профилирование кругов стальными роликами производят вручную с помощью приспособления (рис. 18). При работе на круглошлифовальном станке накатный ролик устанавливают на оправке в центрах станка. Профилирование (накатка) производится с охлаждением при давлении ролика на шлифовальный круг 8— 12 кгс см . Давление ролика создается в результате подачи шлифовального круга на 0,02 мм за каждый оборот накатного ролика при предварительном профилировании и 0,01 ым при окончательном. Накатные ролики изготовляют из инструментальной стали. Они могут быть как закаленньвш, так и незакаленными. [c.26] Профилирование кругов роликами из алмаза или славутича целесообразно в условиях крупносерийного и массового производства. Для получения шероховатости шлифовальной поверхности в пределах Яа = 0,32 0,63 мкм рекомендуются ролики с зернистостью 80/63—125/100. При правке круга врезание рекомендуется проводить с охлаждением при поперечной подаче 0,5— 1 мм/мни и скоростью вращения ролика 2—6 м/с. Ролики изготовляют методом гальваностегии с последующей электроискровой обработкой. Доводку профиля роликов рекомендуется производить электрохимическим шлифованием. [c.26] Профилирование кругов с помощью приспособления с копиром, выполненным в масштабе 1 1, показано на рис. 19, а и б. Приспособление состоит из основания 1 (рис. 19, б), в передней части которого закреплен закаленный следящий палец 2. В средней части основания находится стойка 5, через отверстие которой проходит державка алмаза 4. Державка алмаза может перемещаться в стойке винтом 5. Вершина алмаза устанавливается в вертикальной плоскости, проходящей через грань упора. Для получения точного соответствия профилей круга и шаблона 6 необходимо, чтобы следящий палец имел форму, полностью соответствующую форме алмаза. Это достигается шлифованием следящего пальца кругом, заправленным алмазом, установленным в державке. Приспособление устанавливают торцовой поверхностью на магнитную плиту, включают стол и постепенно подают шлифовальный круг на алмаз, в результате на круге образуется канавка, соответствующая профилю алмаза. Продольной подачей стола шлифуют следящий палец. Шаблон-копир 6 закрепляют на столе плоскошлифовального станка. В процессе профилирования круга приспособление перемещают вручную вдоль профиля шаблона при непосредственном контакте следящего упора с шаблоном. Предварительно шлифовальный круг можно править инструментом из карбида кремния. Черновое профилирование круга производится боковыми сторонами алмаза. Для этого следящий палец перемещают под острым углом к профилю шаблона. Чистовое профилирование производится вершиной алмаза, для чего следящий палец приспособления перемещают под прямым углом к профилю шаблона. [c.27] Профилирующий инструмент — специальный алмазный резец. У чистовых резцов угол профиля равен 40°, радиус при вершине Я = 0,127 мм. Для черновых резцов Я = 0,5 мм. Алмазные резцы закрепляют в державке кронштейна приспособления, который находится в одном из плеч пантографа. Кронштейн можно поворачивать вокруг некоторой оси, причем резец устанавливают так, чтобы центр дуги в его рабочей части находился на ней. На втором плече пантографа укреплен щуп с предохранителями. Диаметр щупа выбирают в зависимости от радиуса г дуги рабочей части алмазного резца и масштаба пантографа М О — 2гМ. [c.28] Поворот щупа и предохранителей передается на кронштейн с помощью рычажной системы, смонтированной на звеньях пантографа. [c.29] Шаблоны для приспособления из отовляют из листовой стали толщиной 1,5—2,5 мм. Шаблон имеет две базовые кромки, с помощью которых он правильно устанавливается на столе приспособления. Профилирование круга начинают с установки щупа на одну из базовых кромок. [c.29] Алмазный резец подводят к торцу шлифовального круга и, перемещая щуп по базовой кромке шаблона, заправляют его. Затем щуп устанавливают на самую глубокую точку шаблона и подводят алмазный резец до касания с периферией круга, после чего производят черновое, а затем чистовое профилирование. [c.29] В приспособлениях, закрепляемых на шлифовальной бабке станка, подвод резца к периферии и торцу круга производят с помощью специальных механизмов. В настольных приспособле 1иях таких механизмов нет, и подвод резца к кругу осуществляется здесь перемещением магнитного стола и шлифовальной бабки. Используя щуп диаметром, отличным от расчетного, представляется возможным корректировать профиль шлифуемой детали. Такая необходимость возникает для обеспечения зазора между пуансоном и матрицей. Если зазор должен быть получен за счет пуансона, то его шлифуют шлифовальным кругом, заправленным с помощью щупа диаметром, равным (Я + п), где п — требуемый зазор. [c.29] Кинематическое воспроизведение профиля. Осуществляя взаимосвязь рабочих и установочных движений шлифуемой детали и шлифовального круга, можно получить поверхности заданной формы. Положение дугового участка профиля определяется радиусом, координатами его центра и угловой протяженностью дуги. При шлифовании дуговых участков главной задачей является точное совмещение центров построения с осью вращения заготовки и отсчет угловых перемещений по профильной линии. Для зтой цели, когда центровые отверстия в детали недопустимы, деталь изготовляют больше на длину центровых отверстий, после чего деталь отрезают в размер. Иногда к детали припаивают пластинки, в которых делают соответствующие центровые отверстия, после чего пластинки удаляют. [c.29] На рис. 21 показана схема обработки сферических дуговых поверхностей. Обрабатываемую деталь 1 устанавливают между двумя планками 2, оси отверстий которых точно совпадают с осью данного участка, и закрепляют струбциной. Прижимные планкн изготовляю т парами и с помощью угольника и концевых мер точно совмещают их центровые отверстия с центрами радиуса кривой профиля обрабатываемой детали. Шлифование производят в центровом приспособлении на плоскошлифовальном станке при возвратно-поступательном двил ении стола и периодическом вращательном (колебательном) движении детали. [c.29] Дуговые участки шлифуют при возвратно-поступательном ходе стола, вращении ползуна с кареткой вокруг оси и вертикальной подачей и1лифовального круга. Прямолинейные участки шлифуют поперечной подачей. В приспособлении возможно последовательное шлифование различных дуговых и прямолинейных участков профиля без перезакрепления детали. [c.30] Вернуться к основной статье