ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Припаивание пластин из твердых сплавов из "Технология производства металлорежущих инструментов Издание 2 " При необходимости обеспечения высокой жесткости инструмента и в тех случаях, когда конструктивно затруднено применение твердосплавного инструмента с механическим крепление применяют твердосплавный инструмент с напаянными пластинками. Особенностью напаивания твердосплавных пластин является то, что соединяются два совершенно различных (как по химическому составу, так и по физико-механическим свойствам) материала. Коэффициент линейного расширения стали примерно в 2 раза больше, чем твердого сплава, что приводит в процессе охлаждения к деформации пластинки и державки, вызывая в них значительные напряжения, которые могут привести к появлению трещин в твердом сплаве, шве и корпусе инструмента. [c.51] Соединенные припоем твердый сплав и сталь, охлаждаясь, будут упруго взаимодействовать через припой и после остывания будут иметь общую длину. При этом твердый сплав окажется сжатым, а сталь растянутой. [c.51] Низкая теплоемкость твердых сплавов в сочетании с высоким электрическим сопротивлением обусловливает более быстрый нагрев твердого сплава, чем стали. Пониженная теплопроводность создает при нагреве и охлаждении резкие перепады температуры, вследствие чего из-за пониженных прочностных характеристик твердого сплава при растяжении могут образовываться трещины. [c.51] Технология пайки должна обеспечить достаточно прочное соединение пластинки твердого сплава с корпусом и цельность пластинки твердого сплава в процессе изготовления и эксплуатации. [c.51] Для высоконагруженных соединений рекомендуется применять высокопрочный припой ПрАНЛЩ ,6-4-2, химически активный флюс Ф-100 и закалку охлаждением после пайки корпуса под пластинкой. В практике применяют медные и латунные припои. [c.52] Пластины, имеющие коробление, шлифуют на плоскошлифовальных станках алмазными шлифовальными кругами или подвергают электрохимической обработке. Закрытые пазы изготовляют с учетом обеспечения плотной посадки пластинок. Зазор между плоскостями паза и пластинки допускается в пределах 0,05—0,15 мм. [c.53] Перед пайкой инструмент с полузакрытыми и закрытыми пазами собирают. Пластины крепят по возмэжности подчеканкой. Для крепления пластин подчеканкой у многолезвийного инструмента (фр з, зенкеров, разверток) оставляют по передней поверхности технологическую стенку толщиной 1—1,5 мм, которую удаляют после пайки заточкой. В некоторых случаях пластины можно крепить штифтами (винтовые пластины) или обматывать мягкой проволокой, а также асбестовым шнуром (рис. 6, б). [c.53] Клеевые соединения обеспечивают повышенные эксплуатационные свойства инструмента благодаря сохранению исходных физико-механических свойств материалов, склеиваемых при низких температурах. Особенно эффективно применение метода склеивания для крепления трудноспаиваемых и несвариваемых инструментальных материалов, например безвольфрамовых твердых сплавов, керамических и синтетических сверхтвердых материалов. Склеивание эффективно применять для инструментов, работающих при низких температурах (протяжек, разверток и др.). [c.53] Пайку (после зачеканки) производят серебряным припоем ПСр50кд при температуре плавления 650—700 °С на установках ТВЧ или в вакуумных печах. [c.55] Наибольшее применение для крепления кристалла из эльбора-Р в инструменте получили пайка и метод порошковой металлургии. При пайке заготовку из эльбора-Р крепят непосредственно в теле инструмента. Методом порошковой металлургии изготовляют вставки с режущим элементом из эльбора-Р, устанавливаемые в державку. [c.55] Преимуществами пайки является простая конструкция и небольшие габаритные размеры инструмента, высокая прочность и надежность крепления кристаллов, возможность использования кристаллов сравнительно небольших размеров (0,3—0,6 кар). Недостатками метода крепления пайкой является нежелательный нагрев кристалла, необходимость подгонки поверхностей кристалла и державки. Частично эти недостатки устраняются при металлизации кристаллов. Металлизация осуществляется, главным образом, электролитическим способом. В качестве покрытия используют металлы с хорошими адгезионными и капиллярными свойЬтвами по отношению к алмазу (медь, никель, серебро, титан и их сплавы). [c.55] Кроме электролитического известны еще некоторые способы металлизации алмазов вакуумное напыление металлических частиц на поверхность алмаза, нанесение металлической пленки с помощью тлеющего разряда и др. [c.55] Методом порошковой металлургии изготовляют вставки с режущим элементом из эльбора-Р, устанавливаемые в державку. Заготовку из эльбора-Р прессуют совместно с шихтой на основе железного порошка. Полученный агрегат спекают в водородной печи, затем выполняют механическую обработку металлической части, в результате которой формируется корпус вставки. [c.55] Перспективным является метод йлеевого соединения. Клеевые соединения имеют все положительные стороны паяных, но не требуют сложной оснастки и очень высоких температур. По этому признаку склеивание относится к низкотемпературным методам. При выборе типа клея необходимо учитывать его твердость, прочность на сдвиг, растяжение и сжатие. Для улучшения работоспособности соединения в состав клея вводят наполнители типа кварцевой муки, алюминиевой или цинковой пудры. Улучшению прочности клеевого соединения способствует также предварительная металлизация сверхтвердых вставок. [c.56] В условиях крупносерийного и массового производстйа наиболее эффективным по коэффициенту использования металла и производительности является формообразование методом пластического деформирования. Применяют горячее прессование заготовок концевых фрез и метчиков. В процессе прессования формируется одновременно режущая и хвостовая часть с. минимальным припуском под последующую механическую обработку. [c.56] Гидродинамическим выдавливанием образуются канавки разверток, фрез, метчиков, сверл путем прессования через матрицу нагретой заготовки в условиях всестороннего сжатия. [c.56] Ходом штока нижнего цилиндра 3 с помощью тяг 10 контейнер 1 снимается с поковки (хвостовика концевого инструмента), удерживаемой матрицей 5 и съемным кольцом, и поднимается вверх. В некоторый момент подъема контейнера благодаря выступам на тягах 10 начинает подниматься подъемное кольцо 4, увлекая за собой поковку, которая своей винтовой частью удерживается в матрице. Приложенное к упаковке усилие вызывает подъем опорно-поворотной стойки 6, фланец которой, войдя в соприкосновение с подшипником 11, получает вращательное движение, в результате чего матрица свинчивается с удаляемой поковки. [c.57] Вернуться к основной статье