ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приваривание и припаивание пластин из быстрорежущей стали из "Технология производства металлорежущих инструментов Издание 2 " Иногда при.меняют нагрев под пайку с помощью стыковой сварочлой машины или на установках ТВЧ. Сварочный порошок из ферромарганца обеспечивает прочное крепление пластинок, однако образующийся шов не поддается обработке резанием. Для пайки многолезвийного инструмента рекомендуется сварочный порошок (ферросилиций 38 %, сода техническая 10 %, медная стружка 10 %, стальная стружка 10%, бура плавленая 32%), обладающий удовлетворительной обрабатываемостью после отжига К порошку добавляют водный раствор Жидкого стекла для получения тестообразной пасты, которую наносят слоем 1—1,5 мм на поверхность пластинки и паза в корпусе. Ножи и пазы в корпусе имеют клиновидную форлгу. За.зор между ножа.ми и пазом допускается до 0,15 мм, по дну паза 1 —1,5 мм. [c.49] Заготовку с припаенными пластинками подвергают отжигу, механической обработке и закалке по технологическому процессу целого инструмента. Известны припои ГФК на основе алюминия-никеле-марганцовистой бронзы, дающие возможность совмещать процесс пайки и термической обработки режущей части. Корпус и пластинки перед пайкой обрабатывают с припуском на шлифование и затачивание. [c.50] Конструкция и технология изготовления инструмента с пластинами из быстрорежущей стали аналогична конструкции и технологии изготовления инструмента из твердого сплава. [c.50] Одним из способов, дающих большую экономию быстрорежущей стали, является наплавление этой стали на корпус из углеродистой или легированной конструкционной стали. Существуют два вида наплавления ручное (газовое и электродуговое) и автоматическое. Ручное наплавление применяют при восстановлении инструмента и при изготовлении однолезвийного инструмента. Автоматическое электрическое наплавление под слоем флюса применяют при изготовлении многолезвийного инструмента. [c.50] Рекомендуется наплавление производить неплавящимся электродом в защитной среде инертного газа (аргона) в один или несколько слоев. Особенностью способа является свободное формирование наплавленного металла на заготовке. Наплавление по открытой поверхности заготовки исключает перемешивание наплавляемого и основного металлов. [c.50] Вернуться к основной статье