ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка из "Технология производства металлорежущих инструментов Издание 2 " Стыковая сварка. В инструментальном производстве при изготовлении хвостового и стержневого инструмента широко применяют стыковую электросварку (рис. 5, а) рабочей части 1 из быстрорежущей стали и нерабочей части 2 из конструкционной или инструментальной углеродистой стали. [c.45] Контактная стыковая сварка давлением — процесс соединения металлов при совместной упругопластической деформации и образовании между соединяемыми Поверхностями металлической связи. Этот вид сварки подразделяют на сварку сопрвтивлением и сварку оплавлением. Сварка оплавлением имеет две разновидности сварка непрерывным оплавлением и оплавлением с предварительным подогревом. При сварке с непрерывным оплавлением процесс состоит из двух основных стадий — оплавления и осадки, при сварке с подогревом из трех — подогрева, оплавления н осадки. [c.45] Процесс сварки с подогревом отличается от процесса сварки непрерывным оплавлением тем, что торцы свариваемых деталей сначала подогреваются путем многократного контактирования под напряжением, а затем происходит их оплавление и сварка. С использованием этого метода работают все электростыковые сварочные машины. [c.46] При мелкосерийном производстве режущего инструмента применяют электросварочные машины с ручным управлением, при крупносерийном производстве — электросварочные полуавтоматы. Полуавтомат СА2 предназначен для сварки заготовок диаметром 20—60 мм и обеспечивает работу по следующему автоматическому циклу зажим заготовок, быстрый холостой подвод стола до взаимного упора заготовок, подогрев до трех замыканий в секунду, оплавление и осадка, освобождение заготовок до зажимов, возвращение стола в исходное положение. [c.46] Длину заготовки под сварку необходимо выбирать с учетом припуска на оплавление и осадку при сварке. [c.47] Если мощность машины недостаточна для сварки заготовок нужного сечения, допускается образование кольцевых торцов путем сверления отверстий в торцах заготовок из быстрорежущей и углеродистой частей. [c.47] Сварка трением (рис. 5, б) является разновидностью сварки давлением. Сварное соединение образуется в результате совместного пластического деформирования соединяемых деталей в твердой фазе. Нагрев свариваемых поверхностей происходит в результате их трения, при этом механическая энергия непосредственно преобразуется в тепло. Причем генерирование тепла происходит строго локализованно в тонких поверхностных слоях металла. [c.47] При сварке трением одну из свариваемых заготовок закрепляют на шпинделе станка, и она вращается вместе с ним для создания взаимного скольжения торцоз и их разогрева, другую заготовку неподвижно закрепляют на продольном суппорте, и она получает вместе с суппортом продольное перемещение до соприкосновения с торцом вращающейся заготовки с заданной силой. Выделяющееся при трении тепло разогревает торцы заготовок, вращение шпинделя прекращается, заготовки поджимаются суппортом и производится их соединение. Величина силы осадки,. обеспечивающая выдавливание промежуточного слоя в гарт, определяется свойствами быстрорежущей стали и глубиной прогрева торцов стержней. Разогрев торцов заготовок происходит при давлении ЫО Па, сварка — при давлении 2-10 Па. [c.48] Основными преимуществами сварки трением по сравнению со стыковой электросваркой являются сокращение расхода свариваемых материалов (припуск на угар в 4 раза меньше, чем при электрической сварке) значительная экономия электроэнергии высокая производительность процесса (в 1,5—2 раза выше электро-СТЫКОБОЙ сварки) повышенная точность сварки с меньшим процентом брака лёгкость автоматизации процесса лучшие условия труда сварщиков и высокое качество сварного шва. [c.48] Сварку трением в инструментальном производстве применяют при стыковой сварке заготовок круглого сечения и сварке сломанного инструмента. В инструментальном производстве для сварки заготовок трением используют полуавтоматы МФ-346 для заготовок диаметром 6—15 мм, МФ-327 для заготовок диаметром 10— 22 мм, МФ-341 для заготовок диаметром 16— 35 мм. На машине МФ-341 после сварки производится снятие сварочного грата резцом, установленным на поперечном суппорте. [c.48] Для снятия напряжений, возникающих в металле при сварке, и уменьшения твердости сварного шва, заготовки после сварки должны медленно остывать в печи или в ящике с песком, после чего заготовки -подвергают отжигу. Применяют также изотермический отжиг. В этом случае заготовки после сварки сразу помещают в нагретую до температуры 870 °С печь и после нагрева всей партии до 870 °С ее выдерживают 2—4 ч. По окончании-выдержки заготовки охлаждают вместе с печью до 550 С, после чего их выгружают и охлаждают на воздухе. Твердость после отжига в зоне сварного шва на участке из быстрорежущей стали должна быть в пределах HR 22—24. [c.48] Сварные заготовки инструмента контролируют в соответствии с ГОСТ 3242—79 и методами, разработанными для инструментальной промышленности. Внешним осмотром определяют. подгар поверхности, наружные треш,ины, непровары и раковины. Люминесцентный контроль применяют для обнаружения мелких поверхностных трещин и непроваров. Технологическую пробу в цеховых условиях можно проводить упрощенным ручным способом заготовку ударяют концом короткой части об угол массивной металлической плиты. Заготовки, имеющие прочность при растяжении менее 400 -Н/м , разрушаются. При металлографическом анализе определяют дефекты структуры сварного соединения и зоны термического влияния, трещины, непровар. В шве не допускается грубая литая ледебуритнай структура. Ширина ферритной прослойки не должна превышать 0,3 мм, а для инструментов, работающих со значительными крутящими моментами, 0,05 мм. У легированных сталей 35ХГСА, Х12 прослойка практически не образуется. Ультразвуковую дефектоскопию применяют для проверки трещин, непровара и раковин. Для этой цели применяют дефектоскоп ДУК-66. [c.49] Вернуться к основной статье