ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбор и обработка баз из "Технология производства металлорежущих инструментов Издание 2 " Точность размеров и взаимное положение обрабатываемых поверхностей заготовки зависят от погрешности ее установки на станке. Поверхности, оси или точки, относительно которых определяется полол ение других поверхностей или осей, называют базами, а придание заготовке (или изделию) требуемого полол ения относительно выбранной системы координат называют базирсванивм. [c.17] При установке заготовки базой должна служить та поверхность заготовки, относительно которой на рабочем чертеже детали скоординирована обрабатываемая поверхность. Точность, форма и размеры базы должны обеспечить хорошую устойчивость и жесткость заготовки на установочных элементах приспособления, что достигается соответствуюш,ими размерами и качеством базовых поверхностей. Обработанные базовые поверхности до термической обработки должны иметь шероховатость поверхности Яг = 20-ь10 мкм, а пбсле термической обработки Яа = = 1 -=-0,63 мкм. [c.18] При выборе технологических баз для обработки заготовок следует использовать принцип совмещения баз, т. е. в качестве технологической базы использовать поверхность, являющуюся измерительной базой. Лучшие результаты достигаются при совмещении технологической, измерительной и конструкторской баз. [c.18] При вынужденной смене баз следует переходить от менеа точной базы к бо-тее точной (принцип последовательной смены баз). Базы для окончательной обработки должны иметь наибольшую точность размеров и геометрической формы, а также наименьшую шероховатость поверхности. Они не должны деформироваться под действие.м сил зажима и резания. [c.18] В качестве технологической базы могут быть использованы конструкторские базы, специально обработанные поверхности, а также поверхности, обработанные с повышенной точностью. Характерным примером таких поверхностей являются центровые отверстия, которые используют при обработке наружных поверхностей инструмента стержневого типа. Широкое применение центровых отверстий обусловлено тем, что наилучшая концентричность поверхностей вращения обеспечивается при обработке за одну установку. В качестве вспомогательных баз при шлифовании отверстий в червячных фрезах применяют конические буртики. [c.19] В некоторых случаях для повышения точности базирования базовые поверхности обрабатывают с повышенной точностью и уменьшенной шероховатостью. Например, шлифованию в сыром виде подвергают коническую поверхность хвостовика сверла, используемую в качестве базы при фрезеровании лапки. [c.19] Технологическими базами инструмента стержневого типа являются центровые отверстия или наружные центры (у мелкого инструмента диаметром до 8 мм). Установка детали в центрах с хомутиком является достаточно точной, так как лишает ее шести степеней свободы. При обработке длинного (при I/d 10) инструмента, чтобы исключить прогиб, используют дополнительные цилиндрические поверхности детали, которыми она опирается на подвижные или неподвижные люнеты. [c.19] Центровые отверстия с углом 60° получают при обработке наборами центровочных сверл и зенковок (шесть наборов) с предохранительным или без предохранительного конуса. Режущий инструмент пониженной точности и малых диаметров изготовляют с центровыми отверстиями без предохранительного конуса инструмент повышенной точности — с центровыми отверстиями с предохранительным конусом. [c.19] В крупносерийном и массовом производстве центрование осуществляется на двусторонних центровальных или фрезерно-центровальных станках. Обработка на последних ведется в два перехода — подрезание торцов заготовки по заданной длине, а затем центрование. Применяют также отрезные автоматы и полуавтоматы с последующей передачей заготовки на центровальные станки. [c.19] После термической обработки центровые отверстия могут иметь деформацию, забоины, окалину и пр. Центровые отверстия исправляют на вертикально-сверлильных станках с помощью твердосплавного зенкера, на центрошлифовальных или специальных станках шлифовальным кругом шероховатость поверхности Яа — = l,25- 0,63 мкм. [c.20] Технологической задачей при обработке насадного (втулочного) инструмента является обеспечение концентричности наружных поверхностей относительно посадочного отверстия и перпендикулярности торцовых поверхностей. Основными базами являются отверстие и торец. Основной называют конструкторскую базу, принадлежащую данной детали и используемую для определения ее положения в изделии. [c.20] Базирование по обработанному отверстию имеет следующие преимущества по сравнению с базированием по обработанной наружной поверхности при обработке на жесткой или разжимной оправке погрешность установки значительно меньше, чем при обработке в патроне с креплением заготовки по наружной поверхности при использовании оправки возможна обработка одновременно нескольких заготовок. [c.20] Отверстия в заготовках для насадного инструмента обрабатывают по 1Т9—/Гб (1Т — допуск на изготовление) растачиванием и развертыванием отверстия или протягиванием его. Базовые торцы и отверстия обрабатывают с Яг — 20- 10 мкм. После термической обработки перед окончательной чистовой обработкой технологические базы должны быть исправлены. Для этого отверстия и торцы инструмента вновь обрабатывают по 1Т5—1Т6, а в ряде случаев и по 1Т5 (долбяки, зуборезные фрезы), т. е. их шлифуют или шлифуют и доводят. [c.21] Для инструментов е буртиками лучшие результаты получаются при совместном шлифовании отверстия и торца на внутришлифо-вальном станке (например на станке ЗК2278), что обеспечивает перпендикулярность торца к оси отверстия. Второй торец шлифуют на плоскошлифовальном станке. При отсутствии приспособления для подрезания торца или при большой торцовой поверхности сначала на плоскошлифовальном станке шлифуют один и другой торец, а потом, используя торец как опорную базу, шлифуют отверстие. Если торцы (опорные поверхности) инструментов (долбяков, шеверов) должны быть доведены, то доводку производят перед шлифованием отверстия. Для доводки базовой поверхности долбяков рекомендуется станок 3806. [c.21] Отверстия подвергают хонингованию или притирке. Для хонингования рекомендуется полуавтомат 3822. Притирку производят на сверлильном или доводочном станке чугунным разжимным притиром и абразивным микропорошком. Припуск на притирку составляет 0,01—0,05 мм на диаметр. [c.21] В тех случаях, когда после термообработки профиль фасонного инструмента не подвергается шлифованию, для уменьшения биения производят притирку нешлифованного отверстия со снятием припуска 0,02—0,05 мм на диаметр. [c.21] У режущих инструментов с зубьями прн шлифовании отверстия в качестве технологических баз принимают наружные поверхности зубьев и торец, установку производят в самоцентриру-ющих трехкулачковых или цанговых патронах. Затылованные инструменты можно за среплять в приспособлениях с центрированием по затылкам зубьев с помощью трех роликов. [c.21] При изготовлении прецизионного инструмента (червячных фрез АА, ААА и др.) рекомендуется применять набор оправок с разностью диаметров 0,002 мм и насаживать инструмент на оправку по скользящей посадке. Дисковый инструмент (дисковые фрезы, долбяки, шеверы и др.) обрабатывают на оправках с буртом, диаметр которого равен 1,5—2 диаметра отверстия. [c.22] Вернуться к основной статье