ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные этапы технологии изготовления из "Технология производства металлорежущих инструментов Издание 2 " При разработке типовой технологии и алгоритма авто.матизи-рованного проектирования общую задачу делят на уровни. [c.12] На первом уровне определяют принципиальную схему технологического процесса, которая характеризуется составом и последовательностью циклов обработки инструмента. Внутри циклов можно выделить этапы. Этап — это часть технологического процесса, включающая однородную по характеру и точности обработку поверхности в целом. При этом этапы механической обработки могут разделяться этапами термической и другого вида обработки. [c.12] Основными циклами производства металлорежущего инструмента являются заготовительные операции формообразующие операции термическая обработка чистовая обработка (шлифовальнозаточные операции) операции, повышающие износостойкость инструмента, и операции антикоррозионной обработки и упаковки. [c.12] ОснсБные формообразующие операции механической обработки и пластического деформирования. На этом этапе инструменту придается форма, близкая к окончательной, при удалении основной части припуска, достигающей 40—70 % первоначального объема заготовки. Трудоемкость основных формообразующих операций составляет 25—50 % общей трудоемкости изготовления инструмента. В этот этап входят токарная обработка формы (круглого стержневого, втулочного и дискового насадного инструмента), обработка плоскостей плоского инструмента, фрезерование стружечных канавок, пазов под ножи сборного инструмента н гнезд под пайку пластин твердого сплава и др. На этом же этапе осуществляют фрезерование, долбление и протягивание элементов крепления инструментов. К этому этапу откосится также формообразование методом пластического деформирования (рслунпрованпе, прессование, ротационная ковка, винтовой и секторный прокат). [c.12] Основная термическая обработка. Трудоемкость этого цикла не превышает 10 % общей трудоемкости. Несмотря на это термообработка — одна из важнейших по своему влиянию на качество инструментов операция, когда создаются такие основные характеристики инструментов, как твердость,- прочность, красностойкость, т. е. обеспечивается необходимая режущая способность инструмента. От термической обработки во многом зависит успех выполнения операций шлифования и затачивания, так как в процессе термообработки искажается форма инструментов и возникает обезуглероженный слой, т. е. факторы, определяющие припуски на последующие шлифовально-заточные операции. Кроме того, величина деформаций в результате термообработки обусловливает неточность базирования при выполнении шлифовально-заточных операций. [c.13] Чистовая обработка. Шлифовально-заточные операции можно подразделить на шлифовальные операции, сходные с аналогичными операциями общемашиностроительного назначения (круглое, внутреннее и плоское шлифование), специальные шлифовальные операции (затылование шлифованием, зубошлифованне н др.) и заточные операции, свойственные только инструментально.му производству. [c.13] Для повышения износостойкости инструмента рекомендуется включать в технологический процесс дополнительную термообработку (химико-термическое улучшение режущих свойств) и нанесение износостойкого покрытия (Т1Ы, Т1С, СгО и др.). [c.13] В соответствии с основными этапами строят производственный процесс, определяют структуру цехов и участков, систему транспортирования и подачи заготовок и изделий, систему учета производства инструмента. [c.13] Второй уровень — проектирование маршрутного технологического процесса, включающего определение состава и последовательности операций, выбор баз и группы оборудования, на котором выполняется каждая операция. [c.13] Третий уровень — проектирование технологических операций. Детализацию технологического процесса доводят до определения состава и последовательности переходов в операции, выбора режущего, вспомогательного и измерительного инструмента, расчета режимов резания и норм времени. [c.13] Ниже приведена общая последовательность изготовления режущего инструмента. [c.14] Технологический процесс изготовления режущих инструментов включает все указанные операции или часть их в зависимости от конструкции изготовляемого инструмента, принятого метода обработки и выбранного оборудования. [c.14] Токарную обработку насадного (втулочного) инструмента проводят по следующей типовой схеме. [c.15] В зависимости от характера производства операцию выполняют на токарном или револьверном станке или на четырех- или шестишпиндельном полуавтомате. При использовании специальных станков обтачивание может быть совмещено с рассверливанием отверстия. Развертывание ыол ет быть заменено протягиванием. [c.15] Алгоритмом называют формальное предписание, однозначно определяющее содержание и последовательность операций, пер -водящпх совокупность исходных данных в искомый результат — решение задачи. Программа представляет собой описание алгоритма на определенном языке. [c.16] Автоматизированные системы создают на основе различных методов [2, 28]. Значительно сокращается объем работы для создания системы САПТИ прн использовании метода типизации технологических процессов. В институте технической кибернетики (НТК АН БССР) принята методика автоматизированного проектирования технологических процессов изготовления инструментов, предусматривающая разработку алгоритмов не для конкретных типов инструментов, а для отдельных операций (переходов), из которых может быть составлен любой конкретный процесс обработки инструментов. [c.16] Алгоритм в разработанной системе представляет собой таблицу выбора решений, в которых логику решений и содержание ответов закладывают прн разработке, а затем по стандартной программе производят выбор допустимого решения [2, 28]. [c.16] Система САПТИ построена по модульно-блочному принципу. Модуль —.функционально самостоятельная программа, ориентированная на ее использование в составе других программ, каждый модуль, решает типовую задачу в технологическом нроектирд-вании. [c.16] Алгоритмы расчета типовых операций вследствие их автономности используют при разработке технологических процессов различных инструментов. При наличии алгоритмов расчета типовых операций, охватывающих в совокупности все виды обработки, встречающиеся при изготовлении инструментов, можно путем различных комбинаций составить и рассчитать технологические процессы изготовления любых инструментов. Конкретные процессы автоматически синтезируются с помощью управляющей программы по алгоритмам типовых технологических процессов из автономных алгоритмов операций. При разработке системы общую задачу расчленяют на уровни, на каяадом из которых решают задачу более простую, чем исходная. При этом при.ме-няют принцип поэтапного проектирования технологических процессов. [c.16] Вернуться к основной статье