ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Введение из "Технология производства металлорежущих инструментов Издание 2 " Разработка технологических процессов производства металлорежущего инструмента базируется на общих принципах и закономерностях технологии машинортроения, рассмотренных в курсе Основы технологии машиностроения [3, 17]. Наряду с этим в технологии производства металлорежущих инструментов имеются специфические особенности, связанные с применением дорогостоящих и дефицитных инструментальных материалов, с обработкой заготовок высокой твердости и прочности, с обработкой сложных поверхностей, с высоки ми требованиями к точности размеров, геометрической форме и шероховатости поверхности, с особенно высокими требованиями к физико-мехапическим свойствам материала готового металлорежущего инструмента. [c.5] Применение быстрорежуш,их сталей и твердых сплавов, содержащих присадки дефицитных и дорогостоящих элементов, таких как вольфрам, ванадий, молибден, кобальт вызывает необходимость максимальной пх экономии. С этой целью широко распространено изготовление составного инструмента, рабочая часть которого выполнена из быстрорежущей стали или твердого сплава, а державка — из конструкционной стали. Неразъемное соедине-Н1 е разнородных материалов осуществляют различными способами сварки, пайки, склеивания и др. [c.5] При изготовлении инструмента с механическим креплением режущих пластин к державке или корпусу инструмента с непере-тачиваемыми пластинами из твердого сплава и композиционных материалов применяют некоторые специфические технологические приемы. Широко внедряется обработка методами горячей и холодной пластической деформации (штамповка, прессование, редуцирование, прокатка и др.), снижающая расход инструментальных материалов. [c.5] Обработка заготовок из разнородных материалов с неразъемным соединением вызывает необходимость производить последовательно или одновременно обработку различных материалов (точение и фрезерование как конструкционной, так и быстрорежущей стали, шлифование и затачивание как стали, так и твердого сплава) за один проход или онер по. [c.5] Низкая обрабатываемость быстрорежущей стали, твердых сплавов и композиционных материалов требует применения специальных методов и режимов обработки. [c.6] Для инструментов характерны фасонно-зубчатая форма поперечного сечения рабочей части, фасонные винтовые поверхности в продольном направлении, поверхности специальных форм (образующие режущие кромки), затылованные поверхности, поверхности, образованные спиралью Архимеда, логарифмической спиралью, эвольвентами и другими кривыми. Наличие таких поверхностей и в особенности их сочетание в одном инструменте определяют в основном необходимость применения специальных станков затыловочных, специальных зубошлифовальных, резьбошлифовальных, заточных станков для заточки зуборезных инструментов, сверл, протяжек метчиков, плашек и др. [c.6] Для обработки сложных фасонных поверхностей в инструментальном производстве широко применяют операции точного профильного шлифования на универсальных и специальных профиле-шлифовальных станках, редко применяемых в производстве деталей машин. [c.6] Точность изготовления формообразующих элементов мерных режущих инструментов должна быть на один-два класса выше точности размеров обрабатываемых ими поверхностей. Примерами такого инструмента могут служить развертки, протяжки, метчики, зуборезные и профильные инструменты и др. Это определяет, в свою очередь, требования к точности станков и приборов инструментального производства и в ряде случаев создание, термоконстантных условий производства и контроля. Для инструментов характерно большее число острых и тонких режущих кромок, обладающих высокой твердостью. Это определяет требования к элементам автоматизации станков (бункерам, магазинам и др.). [c.6] Качество инструментов определяется не только точностью геометрических форм и шероховатостью поверхностей, но и физико-механическими их характеристиками (структурой, отсутствием обезуглероженного или вторичного закаленного слоя, значительными остаточными напряжениями и др.). Надлежащее качество инструментов обеспечивается применением специальных методов контроля исходных материалов, методами и режимами механической, термической и термо-химической обработки и построениями технологического процесса изготовления инструмента. [c.6] Специализация производства. Важнейшим направлением со-БсршенстЕОвания производства инструмента является унификация и стандартизация инструмента и специализация его изготовления. Специализация производства инструментов повышает эффективность применения специализированного оборудования, специальной оснастки, поточных и автоматических линий. По данным ВНИИннструмент, число специализированных станков, используемых в мелкосерийном производстве, составляет около 5—6 %, а в массовом — 35—40 % всех используемых станков. Средняя себестоимость изготовления различных, видов инструментов при мелкосерийном производстве в 2,5—8 раз выше, чем в массовом. Разница эта тем значительнее, чем более оснащено массовое производство специализированными станками. Так, удельный вес специализированных станков в массовом производстве сверл составляет 60 % и себестоимость их по сравнению с неспециализированным мелкосерийным производством в 8 раз ниже. [c.7] Автоматизацию производства инструмента и повышение его технического уровня можно вести по двум направлениям повышение степени автоматизации универсальных станков и оснащение их комплектами специальных приспособлений, создание и использование специализированных и специальных станков и автоматических линий на их основе. [c.7] Эффективность от применения специализированных станков может быть получена за счет концентрации и совмещения операций автоматизации и совмещения во времени таких элементов цикла обработки, как деление, подвод и выход инструмента и другие применения многостаночного обслуживания. [c.7] Наиболее эффективно применение специальных станков на основиых формообразующих операциях, таких, как токарная обработка, образование стружечных канавок, обработка лапок, квадратов, пазов и т. п. Автоматизация шлифовально-заточных операций обеспечивает не только повышение производительности, но и, что особо важно, высокое качество инструмента. [c.7] Для обеспечения массового выпуска инструмента нашей промышленностью было создано более 250 типов специальных станков, из них более половины автоматов и полуавтоматов для изготовления сверл, метчиков, круглых плашек, фрез и другого инструмента. Создано более 100 автоматических линий для изготовления метчиков, сверл круглых плашек, ножей и корпусов сборных инструментов и др. [c.7] В настоящее время станки с ЧПУ применяют для токарной обработки (например, круглых протяй ек и прошивок, шеверов, долбяков, червячных фрез), шлифования протяжек по наружному диаметру и их заточки, затылования фрез, ке прошедших их термическую обработку, шлифования их после термической обработки, резьбошлифования, фасонного шлифования (плоских и круговых поверхностей фасонных резцов), электроискровой обработки проволочным электродом и др., фрезерования мест под неперетачиваемые пластинки в державках резцов, при фрезеровании сложных поверхностей. [c.8] Вернуться к основной статье