ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Международной системы единиц СИ при изучении предмета Основы учения о резании металлов и режущий инструмент из "Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту Издание 3 " В СССР С 1 января 1963 г., как предпочтительная, введена Международная система единиц СИ (ГОСТ 9867—61). С введением Международной системы единиц значительно упрощается ряд расчетных формул, исключаются возможные ошибки при пользовании формулами, включаюш,ими величины, измеряемые единицами из разных систем. [c.4] Давление (напряжение) Работа и энергия . . Мощность. [c.4] При использовании табличных значений напряжений, выраженных в кгс/мм , необходимо применять приведенные ниже соотношения для перевода их в Н/м или в кратные единицы — в МН/м . В формулах следует применять единицы системы СИ без дольных или кратных единиц. Без замены единицами СИ допускается принять следующие единицы измерения (табл. 3). [c.5] При использовании нормативов режимов резания для йолуче-ния силы резания в ньютонах надо коэффициент Ср увеличить в 9,81 раза ( 10 раз). Это относится ко всем силовым зависимостям при резании резцами, сверлами, фрезами, прОтйжками и другими инструментами. [c.6] При выполнении рабочего чертежа режущего инструмента после его расчета и конструирования необходимо учесть, что в связи введением с 1 января 1971 г. новых стандартов на оформление машиностроительных чертежей — Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) все чертежи оформляются в строгом соответствии с новыми стандартами. В новые стандарты внесены изменения и дополнения, из которых наиболее важные приведены ниже. [c.6] ГОСТ 2.301—68 Форматы рекомендует проводить внешнюю, рамку тонкой линией и выполнять ее по размеру формата, а рамку чертежа проводить внутри этого габарита сплошной основной линией слева на 20 мм и с остальных трех сторон на 5 мм от внешней рамки. [c.6] ГОСТ 2.304—68 Шрифты чертежные изменяет конфигурацию Вр фры 3 с тем, чтобы отличить ее от аналогичной по форме буквы 3. В стаддарт, дополнительно включены знаки дуги, угла, уклона, вррусности, интеграла, радикала, бесконечности и подобия. [c.7] ГОСТ 2.306—68 Обозначения графические материалов и правила их нанесения на чертежах предусматривает некоторую унификацию типов штриховок в разрезе для условного графического обозначения различных материалов. Введены единый тип штриховки для металлов и твердых сплавов и другие изменения. Линии штриховки должны проводиться под углом 45° к линиям рамки чертежа., Если линии штриховки совпадают с линиями контура или осевыми дяииями, то их следует наносить под углами 30 или 60°. [c.7] ГОСТ 2.307—68 Нанесение размеров и предельных отклонений предусматривает нанесение на чертежах не только тех размеров, которые необходимы для изготовления, но и справочных размеров, указываемых на чертежах для удобства пользования ими (рис, 2). [c.7] ГОСТ 2789—73 устанавливает числовые значения параметров шероховатости поверхности Ra — среднее арифметическое отклонение профиля от 100 до 0,008 мкм Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам от 1600 до 0,025 мкм / тах — наибольшая высота неровностей профиля от 1600 до 0,025 мкм Sm — средний шаг неровностей от 12,5 до 0,002 мм S — средний шаг неровностей по вершинам от 12,5 до 0,002 мм tp — относительная опорная длина профиля, т. е. отношение опорной длины профиля к базовой длине используемой для контроля поверхности, от 10 до 90%. [c.14] В случае необходимости, например при заточке и доводке режущей части инструмента, на чертеже приводят обозначение направ ления неровностей поверхности (табл. 7), Если к поверхности предъявляются особые требования, то на знаке могут быть записаны другие значения параметров шероховатости для данного класса, например для класса 12 максимальное значение высоты неровности профиля = 0,04 (рис. 7, а), минимальное значение Нг — 0,02 (рис. 7, б), с указанием пределов значений Яг (рис. 7, в), с допустимым отклонением параметра шероховатости в процентах от номинального значения (рис. 7, г), с указанием направления неровностей поверхности и вида обработки (рис. 7, д). [c.14] Обозначения шероховатости поверхностей на изображении детали располагают на линиях контура, выносных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках линий-выносок. [c.14] ГОСТ 2.310—68 Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки устанавливает правила нанесения на чертежах изделий обозначений покрытий, а также показателей свойств материалов, получаемых в результате термической и других видов обработки, например твердость НКС, НЕВ, НИ А, НВ), предел прочности (Ов), предел упругости оу), ударную вязкость (а ) и т. д. Глубину обработки обозначают буквой к. На чертежах глубину обработки и твердость материалов указывают предельными значениями от. .. до , например ННС 58. .. 62 (рис. 9). Зоны обработки допускается приводить на дополнительном упрощенном изображении в уменьшенном масштабе. При необходимости в зоне требуемой твердости указывают место испытания твердости. [c.17] Таблицы размещают на свободном месте поля чертежа справа от изображения или ниже его. При нанесении на чертежи надписей, спецификаций и технических требований необходимо руководствоваться требованиями, устанавливаемыми ГОСТ 2.104—68, ГОСТ 2.108-68, ГОСТ 2.109-68 и ГОСТ 2.316-68. [c.19] Спецификацию на сборочных чертежах и чертежах общего вида изделий и сборочных единиц (узлов) в учебных работах можно выполнять совмещенной с чертежом и дополнительной графой Материал (в производственных условиях спецификацию выполняют на отдельных листах формата 11 в соответствии с ГОСТ 2.108—68, п.2). Перед началом выполнения чертежа необходимо более подробно ознакомиться со всем комплексом стандартов ЕСКД. [c.19] Чертежи режущего инструмента должны удовлетворять требованиям к сборочным чертежам (ГОСТ 2.109—73) и содержать изображение изделия с его видами, разрезами, сечениями, а также текстовую часть и надписи, необходимые для понимания конструктивного устройства изделия, взаимодействия его основных составных частей (деталей) и принципа работы. На сборочном чертеже допускается помещать техническую характеристику и другие сведения о сконструированном инструменте. Основные детали сборного инструмента также изображаются на данном чертеже. [c.20] Пример 1. Выбрать материал рёжущей части токарного проходного резца, предназначенного для черновой обработки отливки из серого чугуна, твердостью НВ 220 по корке при неравномерном припуске и прерывистом резании. [c.21] Решение. Для обработки заготовок из чугуна рекомендуется [34] твердый сплав (табл. 6, с. 149) вольфрамовой группы (ВК). Важнейшим требованием к материалу режущей части резца для черновой обработки, т. е. для работы с большими нагрузками на инструмент, является обеспечение прочности. Для черновой обработки по корке при неравномерном припуске и прерывистом резании рекомендуется твердый сплав ВК8. Сплав этой марки содержит 8% Со и является весьма прочным. [c.21] Пример 2. Выбрать материал режущей части резца, предназначенного для предварительного нарезания резьбы на заготовке из стали 40Х. [c.21] Вернуться к основной статье